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}7 ^6 s. s- F/ ~在四轴编程加工中,侧面光刀经常需要联动加工,有角度的侧面是不能用侧刃加工,这个时候就需要分层加工,那么像图上叶轮侧面如何分层联动光刀呢?下面跟大家分享一下方法。 解决方法: 1、在加工界面中,【创建工序】-【mill_multi-axis】-【可变轮廓铣】,这个工序是NX多轴加工的模块,如下图所示: 
. Y; e6 t5 b- K
0 j% H; o9 h7 v( h1 l0 S2 Z( K2、在【可变轮廓铣】界面中,【几何体】使用【MCS_MILL】,【指定部件】-【指定检查】-【指定切削区域】全部不用设置,【驱动方法】选择【曲面区域】,点击【黄色 
6 u& n- E* B! `& Z% J3 _
5 S' [3 V6 b: B- u, ~% J4 |】,进入【曲面区域驱动方法】界面,如下图所示: 
F6 M/ l$ v6 h3 t' }" L. f3 A. d5 T. W4 a
- 3、在【曲面区域驱动方法】界面中,【指定驱动几何体】选择要加工的侧面,按顺序选择,不能跳着选,然后再点击【切削方向】,如下图所示:
. y$ M7 t$ G1 [, g) k/ ?' U

- j* P2 }& v; v2 M1 _* C- u
5 `+ b; k5 G8 Y) u! }# f9 O& Q4、指定上面的横方向箭头,记得选择顺铣方向,这个也是等下刀轨开始的位置,如下图所示: * O7 b& W' S# J. ~# ?9 ~: g
6 p u1 b' M! ^/ x! V( V. p5、加工侧面【刀具位置】-【相切】,【材料反向】检查材料箭头是否朝向外面,如下图所示: 
4 }% H' z. R: S1 T0 X5 h R4 I1 B' Y# F$ O" F1 D
6、加工的侧面是封闭的,【驱动设置】-【切削模式】使用【螺旋】,【步距】-【残留高度】重点是设置【竖直与水平限制】,具体数值根据你的实际加工情况调整,【切削步长】使用【公差0.01】,如下图所示: 0 t- L/ {- l6 S4 {' H1 a
7 I9 j4 L; `1 N" | I4 _
7、指定【切削区域】-【曲面%】这个是设置加工的深度,防止铣深,【结束步长】抬高1%,最后【确定】,如下图所示: $ R0 y% x$ H+ d. f" m. E9 _
4 E. C( p( a l) `% n

* M2 u" [6 k% Y1 i4 `2 A5 S2 g) D" f' g9 C$ h. Z" T% a9 A& D% R
8、【刀具】根据你的实际情况来选择,平底刀或者圆鼻刀都可以使用,需要注意的是圆鼻刀上面的【结束步长】就需要多抬高一些。【刀轴】选择【远离直线】,如下图所示: 5 y. C9 F1 X; T3 x5 v3 J) q6 U+ h
- L! V3 U5 t2 x9、在【远离直线】界面中,四轴加工选择【指定矢量-XC】,【指定点】设置坐标0点,点击【确定】,如下图所示: 
8 f3 p: }( z; T: X& Y4 X& A. k% f x) T; k5 f, E4 v8 `
- 10、在【非切削移动】界面,【进刀类型】-【圆弧-垂直与刀轴】-【半径30%】,【转移/快速】-【安全设置选项】-【使用继承的】,点击【确定】,如下图所示:
3 E1 u- ^+ o1 B5 g
6 K) Z3 C( O. l% u6 w" Y
1 Z( e8 d" W) ~4 v3 {( C

. r0 I" C, L+ b( O) I9 Y2 O- E/ Q/ p
11、参数全部设置完成后,就可以做出NX四轴编程侧面联动光刀的程式,如下图所示: ; G: ?3 p& _ T
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