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在四轴编程加工中,经常会遇到局部区域的位置需要联动加工,那么像这类局部区域如何去编写联动开粗刀路呢?下面跟大家分享一下方法。 解决方法: 1、在建模环境下,使用【曲线长度】指令调整加工的边曲线,【开始】-【结束】分别延长与修剪刀具半径距离加0.5MM,这样是为了方便刀具对中,如下图所示: 
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4 f% R5 K' d' l2、在加工界面中,【创建工序】-【mill_multi-axis】-【可变轮廓铣】,这个工序是NX多轴加工模块的工序,如下图所示: 
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3、在【可变轮廓铣】-【主要】界面下,【刀具】选择D6R,刀具是结合实际产品尺寸来选择,【指定部件】选择圆弧底面,【驱动方法】使用【曲线/点】,如下图所示: 
5 R0 G) T7 B' @! q4 r+ M
" Z" p y$ @$ T/ j) c4、在【曲线/点】界面下,【选择曲线】指定建模做好的曲线,【切削步长-公差0.01】,如下图所示: 
9 I* w' V' w& W/ k3 {3 t7 b7 s: y6 l( z2 m. D9 o; k M
5、在【可变轮廓铣】界面下,【轴和避让】-【刀轴】-【远离直线】,如下图所示: 
) V; _+ R0 n, {3 k' q3 d+ `$ l1 F2 o+ ]0 x6 m
6、在【远离直线】界面下,【指定矢量-XC】,如下图所示: 3 b4 n! v2 s! I7 A' B; w+ f
0 K9 L8 Q$ Q4 Q9 P% f+ Z7、在【可变轮廓铣】-【策略】界面下,【多重深度】-【部件余量偏置】根据实际加工高度设置,【步进方法-增量】-【增量】这里是设置每刀深度,如下图所示: 
8 j0 G* Z2 J3 Z2 y) A: M: _% i% p; w2 `$ T0 n$ w" X) r% _. [9 ?
8、在【可变轮廓铣】-【进刀】界面下,【开放区域】-【进刀类型-插削】-【进刀位置-距离】-【高度1MM】,如下图所示: ) i7 O6 O1 j$ b1 H' H; Q `
- ?# C, \4 n" k- R1 l8 X9、设置好以上参数后,生成刀路就可以做出局部位置联动开粗的刀路,如下图所示: 
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