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$ |$ z2 o1 t/ V! {4 W# a6 \6 s K在四轴编程加工中,经常会遇到局部区域的位置需要联动加工,那么像这类局部区域如何去编写联动开粗刀路呢?下面跟大家分享一下方法。 解决方法: 1、在建模环境下,使用【曲线长度】指令调整加工的边曲线,【开始】-【结束】分别延长与修剪刀具半径距离加0.5MM,这样是为了方便刀具对中,如下图所示: . ` c* x& u! R! v' P
* Z1 s% b4 v0 j) M% S; T; p2、在加工界面中,【创建工序】-【mill_multi-axis】-【可变轮廓铣】,这个工序是NX多轴加工模块的工序,如下图所示: / H- l4 F" ~: B/ |* v% |. l, Z* i" c
$ J- J! K+ D1 J* \+ S3、在【可变轮廓铣】-【主要】界面下,【刀具】选择D6R,刀具是结合实际产品尺寸来选择,【指定部件】选择圆弧底面,【驱动方法】使用【曲线/点】,如下图所示: 7 { k- K4 ^1 y7 x! [9 s, ~0 `
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4、在【曲线/点】界面下,【选择曲线】指定建模做好的曲线,【切削步长-公差0.01】,如下图所示: : c x2 ?3 w" @- b0 m, O
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5、在【可变轮廓铣】界面下,【轴和避让】-【刀轴】-【远离直线】,如下图所示: 
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5 ]0 e5 o3 s# h1 U/ [6、在【远离直线】界面下,【指定矢量-XC】,如下图所示: 
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0 a! ?4 o: a( R4 @; ?1 e* D7、在【可变轮廓铣】-【策略】界面下,【多重深度】-【部件余量偏置】根据实际加工高度设置,【步进方法-增量】-【增量】这里是设置每刀深度,如下图所示: ! q2 v2 o' ?9 i/ @% u
j5 j0 G8 Z+ X& W8 f. P4 s; f8、在【可变轮廓铣】-【进刀】界面下,【开放区域】-【进刀类型-插削】-【进刀位置-距离】-【高度1MM】,如下图所示: 
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( ?( E5 f7 O- L; [ ]9、设置好以上参数后,生成刀路就可以做出局部位置联动开粗的刀路,如下图所示: $ e1 H# V% `, A) \0 o
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