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在四轴编程加工中,经常会遇到局部区域的位置需要联动加工,那么像这类局部区域如何去编写联动开粗刀路呢?下面跟大家分享一下方法。 解决方法: 1、在建模环境下,使用【曲线长度】指令调整加工的边曲线,【开始】-【结束】分别延长与修剪刀具半径距离加0.5MM,这样是为了方便刀具对中,如下图所示:
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2、在加工界面中,【创建工序】-【mill_multi-axis】-【可变轮廓铣】,这个工序是NX多轴加工模块的工序,如下图所示: 0 O, k4 m. K1 Q' e! W$ Z' e. Z
, @( }" N+ d8 y5 t: c* r# S% l3、在【可变轮廓铣】-【主要】界面下,【刀具】选择D6R,刀具是结合实际产品尺寸来选择,【指定部件】选择圆弧底面,【驱动方法】使用【曲线/点】,如下图所示: 4 Y) P$ z" U. U" z# Q( o
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4、在【曲线/点】界面下,【选择曲线】指定建模做好的曲线,【切削步长-公差0.01】,如下图所示: 2 w; L" Q4 x9 w! B( A: W
) h. \+ K9 ~$ W' l
5、在【可变轮廓铣】界面下,【轴和避让】-【刀轴】-【远离直线】,如下图所示:
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6、在【远离直线】界面下,【指定矢量-XC】,如下图所示:
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7、在【可变轮廓铣】-【策略】界面下,【多重深度】-【部件余量偏置】根据实际加工高度设置,【步进方法-增量】-【增量】这里是设置每刀深度,如下图所示: 3 i) ~) `4 `3 z
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8、在【可变轮廓铣】-【进刀】界面下,【开放区域】-【进刀类型-插削】-【进刀位置-距离】-【高度1MM】,如下图所示:
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2 U! ^7 {! f4 i; n% R# v8 v6 b) E9、设置好以上参数后,生成刀路就可以做出局部位置联动开粗的刀路,如下图所示: 3 s4 u$ V( u6 W+ X: F" ?! i
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