在产品零件加工中,我们经常会遇到带有流道槽的产品,我们常用的加工方法肯定首选用区域轮廓铣类型加工,如果说流道槽的表面有光洁度要求,区域轮廓铣刀路的缺点是步距不是绝对的均匀,从而达不到要求,如果选用引导曲线就可以解决这种问题,那么引导曲线的刀路如何做那?下面给大家分享一下引导曲线的编写方法。 
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- n& l- b* G: a9 `0 F- 创建工序-【mill-contour】-【区域轮廓铣】-点击确定如下图所示:
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2、在区域轮廓铣界面,先【指定切削区域】,驱动方法选择-【引导曲线】,工具选择一把【D6R3】的球刀,刀具大小根据实际情况定,如下图所示: 8 y3 ]5 w$ ` J& |6 j7 b7 I
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3、在【在引导曲线驱动方法】界面中,模式类型选择【变形】,变形代表开放区域的意思,然后选择曲线,如下图所示: 6 i3 m' [5 F4 [; ]" q
5 D1 y: W- t5 I$ E" h3 k1 p4、在【切削】界面中,切削模式选择【往复】,切削方向选择【顺铣】,切削顺序选择【朝向引导线】,当然【远离引导线】也可以,根据自己的下刀位置来定,部距选择【精确】,距离给0.2 当然0.2不是固定的,根据刀的大小来决定点击【确定】如下图所示: 
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+ j' f% b! w$ P6 l" {5、在【切削参数】界面,余量改写成【0】,公差改写成【0.01】点击【确定】如下图所示: 2 \! m& k) E5 {; [8 ]- v
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6、在【非切削参数】界面,开放区域-进刀类型选择-【插削】,进刀位置-距离给【2mm】点击确定如下图所示: 
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7、以上参数全部正确的设置好之后,就可以做出引导曲线的刀路,引导曲线要注意有开放类型和封闭类型 ,以上我们做的是开放区域,所以选择【变形】。 % v3 m6 _ G x8 s& u& j( D1 x
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