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[UG原创资料] NX12.0引导曲线如何使用?

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发表于 2023-12-18 15:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
在产品零件加工中,我们经常会遇到带有流道槽的产品,我们常用的加工方法肯定首选用区域轮廓铣类型加工,如果说流道槽的表面有光洁度要求,区域轮廓铣刀路的缺点是步距不是绝对的均匀,从而达不到要求,如果选用引导曲线就可以解决这种问题,那么引导曲线的刀路如何做那?下面给大家分享一下引导曲线的编写方法。
  D, Z8 R& j1 {0 O% @
% Q, T- c3 y. l5 S- A
  • 创建工序-【mill-contour】-【区域轮廓铣】-点击确定如下图所示:
    * d& }9 Q/ r  U5 }8 N

7 p6 R! D; z6 K( c  G+ P+ T' o

( R1 _8 z8 y" l' n' s6 y" W2 f
2、在区域轮廓铣界面,先【指定切削区域】,驱动方法选择-【引导曲线】,工具选择一把【D6R3】的球刀,刀具大小根据实际情况定,如下图所示:
. b8 n$ y# c7 T) U9 U- K5 [
$ O& k- K  F& g  z& t- A
3 a! m' K; q9 _1 ~! n, |4 f
3 U2 u3 F) B8 J. g# O6 _7 ^2 y- a+ T
3、在【在引导曲线驱动方法】界面中,模式类型选择【变形】,变形代表开放区域的意思,然后选择曲线,如下图所示:

1 ]& \( r* v  A) u

; I1 y- B( A8 q. D2 ]! h
4、在【切削】界面中,切削模式选择【往复】,切削方向选择【顺铣】,切削顺序选择【朝向引导线】,当然【远离引导线】也可以,根据自己的下刀位置来定,部距选择【精确】,距离给0.2 当然0.2不是固定的,根据刀的大小来决定点击【确定】如下图所示:
9 j# f2 c# M* A" _  d1 n* Y) P  X

9 ^  Q, ?9 x% }1 n5 q( a
5、在【切削参数】界面,余量改写成【0】,公差改写成【0.01】点击【确定】如下图所示:

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! O0 \8 W0 F0 e
6、在【非切削参数】界面,开放区域-进刀类型选择-【插削】,进刀位置-距离给【2mm】点击确定如下图所示:
/ w. B6 Y+ C8 v
- `# i) c- O# f5 `0 j
7、以上参数全部正确的设置好之后,就可以做出引导曲线的刀路,引导曲线要注意有开放类型和封闭类型 ,以上我们做的是开放区域,所以选择【变形】。

% o. c( M( h9 t* H% Y! @0 f  T) H6 ?# u+ C8 k" D$ A5 [- g
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