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[UG原创资料] NX12.0引导曲线如何使用?

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发表于 2023-12-18 15:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
在产品零件加工中,我们经常会遇到带有流道槽的产品,我们常用的加工方法肯定首选用区域轮廓铣类型加工,如果说流道槽的表面有光洁度要求,区域轮廓铣刀路的缺点是步距不是绝对的均匀,从而达不到要求,如果选用引导曲线就可以解决这种问题,那么引导曲线的刀路如何做那?下面给大家分享一下引导曲线的编写方法。

7 n2 b3 T/ @" T' K

4 N5 d6 }2 |$ Q0 {$ g3 g8 y! p
  • 创建工序-【mill-contour】-【区域轮廓铣】-点击确定如下图所示:3 X! h+ |; ~, ~
  Q9 ^( K* g$ f
# D  F4 x$ l2 X$ X0 E
2、在区域轮廓铣界面,先【指定切削区域】,驱动方法选择-【引导曲线】,工具选择一把【D6R3】的球刀,刀具大小根据实际情况定,如下图所示:

( z4 t+ N* K; u% a, q
) M  {  _+ O) K% [8 Q

" v$ n+ b  j& N. n& {; o
4 N& J3 g, Y2 X7 o- T
3、在【在引导曲线驱动方法】界面中,模式类型选择【变形】,变形代表开放区域的意思,然后选择曲线,如下图所示:

0 t4 ]  D/ b" t7 V8 _4 Z' j& g

5 ~0 X: M0 n, o1 {0 D
4、在【切削】界面中,切削模式选择【往复】,切削方向选择【顺铣】,切削顺序选择【朝向引导线】,当然【远离引导线】也可以,根据自己的下刀位置来定,部距选择【精确】,距离给0.2 当然0.2不是固定的,根据刀的大小来决定点击【确定】如下图所示:

% @, @+ D  O0 l4 C& i

0 N2 T' q: O7 T- [0 O2 d7 V, r/ i7 b( M
5、在【切削参数】界面,余量改写成【0】,公差改写成【0.01】点击【确定】如下图所示:
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1 l: ?4 t: u" V+ Q! }- _9 H
6、在【非切削参数】界面,开放区域-进刀类型选择-【插削】,进刀位置-距离给【2mm】点击确定如下图所示:

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% f' y- w* E  y7 I" ^1 f3 l
7、以上参数全部正确的设置好之后,就可以做出引导曲线的刀路,引导曲线要注意有开放类型和封闭类型 ,以上我们做的是开放区域,所以选择【变形】。
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