在产品零件加工中,我们经常会遇到带有流道槽的产品,我们常用的加工方法肯定首选用区域轮廓铣类型加工,如果说流道槽的表面有光洁度要求,区域轮廓铣刀路的缺点是步距不是绝对的均匀,从而达不到要求,如果选用引导曲线就可以解决这种问题,那么引导曲线的刀路如何做那?下面给大家分享一下引导曲线的编写方法。 
3 q& K, }7 T5 ^. q+ w$ c! \ O5 \7 x
+ m# D- f" c' ]/ ^+ g& o. C" _% P- 创建工序-【mill-contour】-【区域轮廓铣】-点击确定如下图所示:
# H& ~, R& x2 R
" {/ ]% ~ v r# M% P% b
6 t- s: f% k" t$ h P, m: h( A$ q2、在区域轮廓铣界面,先【指定切削区域】,驱动方法选择-【引导曲线】,工具选择一把【D6R3】的球刀,刀具大小根据实际情况定,如下图所示: + ~# H5 c6 ^0 u
* @4 m; s" }0 y( {

3 l& N1 y) ]' w
7 b4 g0 l. ^/ ~3、在【在引导曲线驱动方法】界面中,模式类型选择【变形】,变形代表开放区域的意思,然后选择曲线,如下图所示: 
- x2 h$ K1 b# G6 _5 q* d" |3 m6 A, a6 [
4、在【切削】界面中,切削模式选择【往复】,切削方向选择【顺铣】,切削顺序选择【朝向引导线】,当然【远离引导线】也可以,根据自己的下刀位置来定,部距选择【精确】,距离给0.2 当然0.2不是固定的,根据刀的大小来决定点击【确定】如下图所示: 1 p& u3 T. h; f D( D, c' ?/ y
7 E6 u8 n' p _) v; V' w: P
5、在【切削参数】界面,余量改写成【0】,公差改写成【0.01】点击【确定】如下图所示: 
* p4 B7 R- w: L+ u, S8 ~: l! D$ n$ J
6、在【非切削参数】界面,开放区域-进刀类型选择-【插削】,进刀位置-距离给【2mm】点击确定如下图所示: " M4 z( q6 D3 F {' o
* k9 Q$ A3 L' D9 N7、以上参数全部正确的设置好之后,就可以做出引导曲线的刀路,引导曲线要注意有开放类型和封闭类型 ,以上我们做的是开放区域,所以选择【变形】。 
0 E- }3 R4 F! k. i6 w; }9 r) ~
|