在产品零件加工中,我们经常会遇到带有流道槽的产品,我们常用的加工方法肯定首选用区域轮廓铣类型加工,如果说流道槽的表面有光洁度要求,区域轮廓铣刀路的缺点是步距不是绝对的均匀,从而达不到要求,如果选用引导曲线就可以解决这种问题,那么引导曲线的刀路如何做那?下面给大家分享一下引导曲线的编写方法。 5 R0 \. w5 F" t# Z g: c% a, a
3 J4 C# D. g) E, L# J* w0 X- 创建工序-【mill-contour】-【区域轮廓铣】-点击确定如下图所示:8 P+ J9 f4 z) K: K5 U

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2、在区域轮廓铣界面,先【指定切削区域】,驱动方法选择-【引导曲线】,工具选择一把【D6R3】的球刀,刀具大小根据实际情况定,如下图所示: & I; G- o7 e* V7 E1 e w9 M
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3 X5 z. z$ ^& o* t0 x' b7 V; m3、在【在引导曲线驱动方法】界面中,模式类型选择【变形】,变形代表开放区域的意思,然后选择曲线,如下图所示: # s# `1 \) c- O2 F; Q
4 m& Y0 |- {' T3 Q& G( n4、在【切削】界面中,切削模式选择【往复】,切削方向选择【顺铣】,切削顺序选择【朝向引导线】,当然【远离引导线】也可以,根据自己的下刀位置来定,部距选择【精确】,距离给0.2 当然0.2不是固定的,根据刀的大小来决定点击【确定】如下图所示: 
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" J" K( t h9 l5 U5、在【切削参数】界面,余量改写成【0】,公差改写成【0.01】点击【确定】如下图所示: 
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6、在【非切削参数】界面,开放区域-进刀类型选择-【插削】,进刀位置-距离给【2mm】点击确定如下图所示: 
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7、以上参数全部正确的设置好之后,就可以做出引导曲线的刀路,引导曲线要注意有开放类型和封闭类型 ,以上我们做的是开放区域,所以选择【变形】。 4 p$ H0 B# q3 s b- q& y' x$ {
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