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, `( d: U6 f4 W, z在用ug编程时,经常用到面铣加工侧面,但有时候没有底面会出现报警,出不了刀路,那怎么才能解决这个问题呢?下面跟大家分享一下方法。解决方法: 1、在加工界面中,【创建工序】-【mill_planar】-【使用边界面铣削】,也就是常说的面铣。如下图所示:
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/ g' }7 K: x6 \3 d- f2、在【面铣】-【几何体】界面中,【指定部件】-【指定面边界】选择加工的部件和加工的底平面。如下图所示:
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; }5 O6 F D& ]. v7 ~$ Y0 Y3、在【面铣】-【工具】界面中,【刀具】根据图形形状,大小等要求选择合适刀具。如下图所示:
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% N! F6 M5 r9 C4、在【面铣】-【刀轴】界面中,【轴】设置+ZM轴。如下图所示: : l! Q' R% j" @) c' D( r$ }" E
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5、在【面铣】-【刀轨设置】界面中,【切削模式】设置为轮廓。如下图所示:
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6、在【面铣】-【刀轨设置】-【切削参数】界面中,【策略】-【切削方向】设置顺铣,【余量】-【公差】根据加工工艺设置合理参数,重点【毛坯余量】设置2毫米左右。如下图所示: / D/ M1 Y% U/ n5 j' {* H
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7,在【面铣】-【刀轨设置】-【非切削移动】界面中,【进刀】-【封闭区域】设置和开放区域相同,【开放区域】设置圆弧,【起点/钻点】-【重叠距离】设置0.5毫米,【区域起点】指定到拐角。如下图所示: 0 Z# U# Q z; n1 l
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. j% ] ?4 U% W2 E9 C: @% ^8,在【面铣】-【刀轨设置】-【进给率和速度】界面中,【主轴速度】-【进给率】根据现场设置合理参数。如下图所示: - f1 `; m& n4 J' K4 J k
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1 F3 R9 p& _4 D5 g; d9、以上参数设置完成后,生成刀路,可以做出【面铣】没有底面的外形轮廓刀路。如下图所示:
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