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- P; s: U6 {3 w' g- s4 `3 o在用ug编程时,经常用到面铣加工侧面,但有时候没有底面会出现报警,出不了刀路,那怎么才能解决这个问题呢?下面跟大家分享一下方法。解决方法: 1、在加工界面中,【创建工序】-【mill_planar】-【使用边界面铣削】,也就是常说的面铣。如下图所示: 
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2、在【面铣】-【几何体】界面中,【指定部件】-【指定面边界】选择加工的部件和加工的底平面。如下图所示: % K5 Y) U8 h5 U* @! ]
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3、在【面铣】-【工具】界面中,【刀具】根据图形形状,大小等要求选择合适刀具。如下图所示: / n. q; J$ F/ h/ Z! w: X
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4、在【面铣】-【刀轴】界面中,【轴】设置+ZM轴。如下图所示: . v! |5 n8 |3 g( ^2 f [: B
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5、在【面铣】-【刀轨设置】界面中,【切削模式】设置为轮廓。如下图所示: 7 B* [# U J. L& t7 J
# B6 }" m. c# Q0 t4 w2 r2 X& @$ \6、在【面铣】-【刀轨设置】-【切削参数】界面中,【策略】-【切削方向】设置顺铣,【余量】-【公差】根据加工工艺设置合理参数,重点【毛坯余量】设置2毫米左右。如下图所示: + \0 u6 W; I6 v. @6 }" Q
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/ c9 r3 ?! ?, L7,在【面铣】-【刀轨设置】-【非切削移动】界面中,【进刀】-【封闭区域】设置和开放区域相同,【开放区域】设置圆弧,【起点/钻点】-【重叠距离】设置0.5毫米,【区域起点】指定到拐角。如下图所示: 
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8,在【面铣】-【刀轨设置】-【进给率和速度】界面中,【主轴速度】-【进给率】根据现场设置合理参数。如下图所示: 4 o8 f8 w4 m* ]0 N4 M% [
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9、以上参数设置完成后,生成刀路,可以做出【面铣】没有底面的外形轮廓刀路。如下图所示: 
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