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在三轴钢料编程加工中,常会遇到深孔需要加工,如上图所示,使用的是等高螺旋加工深孔,但是深孔在刀具持续切削时,残屑不易排出,刀具容易被残料挤断,那么怎么解决呢?可以优化刀路,使刀具在切削一定深度后抬刀至安全高度,使机床吹气管可以吹到深孔的残料来排渣干净,后再继续如此切削即可,但在PowerMill中如何去定义呢?下面跟大家分享一下方法。 解决方法: 1、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【螺旋】进行关闭-【最小下切步距】改大至每次想加工到的深度,如下图所示:
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' q9 v2 t% V; S: m4 d& s2、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【切入】第一选择-设置为【斜向】并打开斜向表格,【最大左斜角】先设置0.2,可控制斜向下刀量,【高度】设置等高下刀量再+0.1,使其斜向切入有重叠,如下图所示: 4 x/ F8 Z6 @0 n
5 i# [0 E w0 l6 e! M6 X3、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【切出】第一选择-设置为【水平圆弧】圆弧角度与半径按图设置,如下图所示: 2 E# R* H7 g; J8 |) r3 H
/ Z9 g: a9 Q [& X, f6 v! I. ]( m( K4、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【连接】第一选择-设置为【安全高度】并进行刀路计算,如下图所示:
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5、隐藏模型只显示刀路,视图摆成前视图,并在PowerMILL选项卡中,找到【开始】-【测量】-【两点间距离】,如下图所示:
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6使用测量工具,量出螺旋线的下刀量为0.098mm,比如D12刀具加工,每刀可切削0.3mm,那么需要更改斜向表格内的角度来控制下刀量,如下图所示: + G, O& P+ J. g" F E
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7、在PowerMILL选项卡中,找到【刀具路径编辑】-【刀具路径连接】-【切入】打开斜向表格,角度设置为0.6,是为保证斜向下刀量接近0.3mm,接受后并应用此设置到刀路,如下图所示: 3 c+ t9 Q7 C4 a6 n8 v+ D- ~
( K0 Y0 M2 Y; ?% p) `/ F此时我们的刀路就已经成功优化好,加工5mm深后会抬高至安全高度,使残料可被气枪吹出,然后再继续斜向下切下一个5mm深度值,此举可安全加工深孔,保障加工效率与安全。 如下图所示:
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