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在三轴钢料编程加工中,常会遇到深孔需要加工,如上图所示,使用的是等高螺旋加工深孔,但是深孔在刀具持续切削时,残屑不易排出,刀具容易被残料挤断,那么怎么解决呢?可以优化刀路,使刀具在切削一定深度后抬刀至安全高度,使机床吹气管可以吹到深孔的残料来排渣干净,后再继续如此切削即可,但在PowerMill中如何去定义呢?下面跟大家分享一下方法。 解决方法: 1、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【螺旋】进行关闭-【最小下切步距】改大至每次想加工到的深度,如下图所示: # b6 D \8 }! ~9 o/ p# Z
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2、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【切入】第一选择-设置为【斜向】并打开斜向表格,【最大左斜角】先设置0.2,可控制斜向下刀量,【高度】设置等高下刀量再+0.1,使其斜向切入有重叠,如下图所示:
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3、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【切出】第一选择-设置为【水平圆弧】圆弧角度与半径按图设置,如下图所示: , C+ v: t$ P( s+ L4 O4 G6 q# C1 I
1 a; Q8 a2 C# L4 k5 s4、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【连接】第一选择-设置为【安全高度】并进行刀路计算,如下图所示:
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! B. E& V0 T( D+ f5、隐藏模型只显示刀路,视图摆成前视图,并在PowerMILL选项卡中,找到【开始】-【测量】-【两点间距离】,如下图所示:
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! i, j/ G) Y/ A; u' z6使用测量工具,量出螺旋线的下刀量为0.098mm,比如D12刀具加工,每刀可切削0.3mm,那么需要更改斜向表格内的角度来控制下刀量,如下图所示:
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7、在PowerMILL选项卡中,找到【刀具路径编辑】-【刀具路径连接】-【切入】打开斜向表格,角度设置为0.6,是为保证斜向下刀量接近0.3mm,接受后并应用此设置到刀路,如下图所示:
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此时我们的刀路就已经成功优化好,加工5mm深后会抬高至安全高度,使残料可被气枪吹出,然后再继续斜向下切下一个5mm深度值,此举可安全加工深孔,保障加工效率与安全。 如下图所示:
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