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% {* C2 _1 S! c" r/ z- Z: E+ b& H3 L# H在三轴钢料编程加工中,常会遇到深孔需要加工,如上图所示,使用的是等高螺旋加工深孔,但是深孔在刀具持续切削时,残屑不易排出,刀具容易被残料挤断,那么怎么解决呢?可以优化刀路,使刀具在切削一定深度后抬刀至安全高度,使机床吹气管可以吹到深孔的残料来排渣干净,后再继续如此切削即可,但在PowerMill中如何去定义呢?下面跟大家分享一下方法。 解决方法: 1、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【螺旋】进行关闭-【最小下切步距】改大至每次想加工到的深度,如下图所示: 
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2 N( f _- i2 _1 X2、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【切入】第一选择-设置为【斜向】并打开斜向表格,【最大左斜角】先设置0.2,可控制斜向下刀量,【高度】设置等高下刀量再+0.1,使其斜向切入有重叠,如下图所示: % e8 [9 y5 C' s+ _' d2 p. `4 }
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3、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【切出】第一选择-设置为【水平圆弧】圆弧角度与半径按图设置,如下图所示: 
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" k2 s f9 ?) Q7 ~5 T) K4、在PowerMILL等高精加工策略中,找到【连接】第一选择-设置为【安全高度】并进行刀路计算,如下图所示: 
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5、隐藏模型只显示刀路,视图摆成前视图,并在PowerMILL选项卡中,找到【开始】-【测量】-【两点间距离】,如下图所示: {( Z) A4 |3 `( R% F6 F! w, X' Q2 _
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6使用测量工具,量出螺旋线的下刀量为0.098mm,比如D12刀具加工,每刀可切削0.3mm,那么需要更改斜向表格内的角度来控制下刀量,如下图所示: 
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. `5 c$ j( p9 ^& e: z% r7、在PowerMILL选项卡中,找到【刀具路径编辑】-【刀具路径连接】-【切入】打开斜向表格,角度设置为0.6,是为保证斜向下刀量接近0.3mm,接受后并应用此设置到刀路,如下图所示: 
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此时我们的刀路就已经成功优化好,加工5mm深后会抬高至安全高度,使残料可被气枪吹出,然后再继续斜向下切下一个5mm深度值,此举可安全加工深孔,保障加工效率与安全。 如下图所示: b L& V8 G& V# V
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