深度轮廓加工破孔不做辅助体加工方法

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  P3 |$ s1 W# l在用ug编程进行深度轮廓加工时，如果遇到斜面破孔的情况，为了提高编程效率，可以通过设置加工参数来优化刀路而不用做辅助体，怎么设置深度轮廓加工参数呢？下面跟大家分享一下方法。

解决方法：

1、在加工界面中，【创建工序】-【mill_contour】-【深度轮廓加工】。如下图所示：

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2、在【深度轮廓加工】-【几何体】界面中，【指定部件】-【指定切削区域】选择加工的部件和加工的区域。如下图所示：

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3、在【深度轮廓加工】-【工具】界面中，【刀具】根据图形形状，大小等要求选择合适刀具。如下图所示：

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4、在【深度轮廓加工】-【刀轨设置】界面中，【最大距离】设置合适的下刀量。如下图所示：

5、在【深度轮廓加工】-【刀轨设置】-【切削参数】界面中，【策略】-【延伸路径】-【在边上延伸】-【距离】设置合适距离，距离设置多少需要分析图形，【分析】-【测量距离】-【类型】选择投影距离，分析出最高点与最低点的垂直距离，在此距离上加0.5左右，这就是延伸距离，【余量】-【公差】根据加工工艺设置合理参数，【拐角】-【光顺】选择所有刀路，【半径】设置接近孔半径，【连接】-【层到层】选择沿部件斜进刀，【斜坡角】设置3度。如下图所示：

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6、在【深度轮廓加工】-【刀轨设置】-【切削层】界面中，【范围1的顶部】选择孔最高点控制层顶部，【范围定义】选择孔底平面来控制范围。如下图所示：

7、在【深度轮廓加工】-【刀轨设置】-【非切削移动】界面中，【进刀】-【封闭区域】-【进刀类型】选择沿形状斜进刀，【斜坡角】设置3度，【高度】设置0.2-0.5毫米，【开放区域】设置与封闭区域相同。如下图所示：

8、在【深度轮廓加工】-【刀轨设置】-【进给率和速度】界面中，【主轴速度】-【进给率】根据现场设置合理参数。如下图所示：

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9、以上参数设置完成后，生成刀路，不做辅助体就可以做出深度轮廓加工的破孔的优化刀路。如下图所示：

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