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在用ug编程进行深度轮廓加工时,如果遇到斜面破孔的情况,为了提高编程效率,可以通过设置加工参数来优化刀路而不用做辅助体,怎么设置深度轮廓加工参数呢?下面跟大家分享一下方法。解决方法: 1、在加工界面中,【创建工序】-【mill_contour】-【深度轮廓加工】。如下图所示:
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, x* B/ z2 O' O3 q* l& Z2、在【深度轮廓加工】-【几何体】界面中,【指定部件】-【指定切削区域】选择加工的部件和加工的区域。如下图所示:
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. U2 g* m( Z0 ?# E+ @6 `3、在【深度轮廓加工】-【工具】界面中,【刀具】根据图形形状,大小等要求选择合适刀具。如下图所示: ( [( C. N5 Y+ }5 o
2 i6 l8 W5 O2 B; W' x4、在【深度轮廓加工】-【刀轨设置】界面中,【最大距离】设置合适的下刀量。如下图所示:
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, p4 t# n0 d$ Y9 t9 m5、在【深度轮廓加工】-【刀轨设置】-【切削参数】界面中,【策略】-【延伸路径】-【在边上延伸】-【距离】设置合适距离,距离设置多少需要分析图形,【分析】-【测量距离】-【类型】选择投影距离,分析出最高点与最低点的垂直距离,在此距离上加0.5左右,这就是延伸距离,【余量】-【公差】根据加工工艺设置合理参数,【拐角】-【光顺】选择所有刀路,【半径】设置接近孔半径,【连接】-【层到层】选择沿部件斜进刀,【斜坡角】设置3度。如下图所示:
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6、在【深度轮廓加工】-【刀轨设置】-【切削层】界面中,【范围1的顶部】选择孔最高点控制层顶部,【范围定义】选择孔底平面来控制范围。如下图所示: E. V: _) @! ^* g/ y
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7、在【深度轮廓加工】-【刀轨设置】-【非切削移动】界面中,【进刀】-【封闭区域】-【进刀类型】选择沿形状斜进刀,【斜坡角】设置3度,【高度】设置0.2-0.5毫米,【开放区域】设置与封闭区域相同。如下图所示: ' a; O' [" J1 f
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8、在【深度轮廓加工】-【刀轨设置】-【进给率和速度】界面中,【主轴速度】-【进给率】根据现场设置合理参数。如下图所示:
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2 [1 g! k; p; D7 H! g9、以上参数设置完成后,生成刀路,不做辅助体就可以做出深度轮廓加工的破孔的优化刀路。如下图所示:
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