# N! p' ~+ o" T" J; Q" i9 Q: r
" d# Y/ k2 j1 L U1 Z: g- i
在ug编程时,当使用T型刀对半开放区域进行加工时,刀具不能从内部直接抬刀,因此需要调整刀路从原路返回,怎么设置刀路才能原路返回呢?下面跟大家分享一下方法。设置方法: 1、在建模界面中,【插入】-【派生曲线】-【在面上偏置曲线】选择T型槽面的一边线,输入偏置数值,然后选择底面,抽取T型槽中心线。如下图所示: 
4 Z0 G! U9 j/ U. { j3 d
) H" | t# p6 F0 R5 M! t0 ~2、在加工界面中,【创建工序】-【mill_contour】-【固定轮廓铣】。如下图所示: ( }- U) J/ r6 x f
4 c- S9 U& v2 k3 `- b; y+ m% V" f3、在【固定轮廓铣】-【几何体】界面中不用设置部件和切削区域。如下图所示: 
3 y% y( K4 l& T1 A8 K. `
) c; _( Q4 B. Z& u4、在【固定轮廓铣】-【工具】界面中,【刀具】根据图形形状,大小等要求选择合适T型刀具。如下图所示: ( i! G0 U8 \4 S: N, v& `
; W$ T2 i" c4 w7 k) b5、在【固定轮廓铣】-【驱动方法】界面中,【方法】选择【曲线/点】,在【曲线/点驱动方法】界面中,【驱动几何体】选择【派生曲线】-【在面上偏置曲线】出来的曲线,同一条曲线点选两次,点选位置不一样,第一次点选开放端,然后点选里面端。如下图所示: 
3 M; ?/ w$ z! `0 n5 r" @1 q
( r" y( h0 P. O% Z
; ~0 e- J. \! |3 k; i/ D4 o" N2 [6 {: V7 ?
6、在【固定轮廓铣】-【刀轨设置】-【切削参数】界面中,【余量】-【公差】根据加工工艺设置合理参数。如下图所示: ! [& a9 d& U: z, i$ A, f5 S
8 F& M( T& _9 q3 P! `% [ 1 `9 g6 s6 }: Q, F' {5 r
. b* B$ M. C% e4 \8 B% f7、在【固定轮廓铣】-【刀轨设置】-【非切削移动】界面中,【进刀】-【开放区域】设置【进刀类型】为圆弧-平行于刀轴,【圆弧角度】设置90,【退刀】-【开放区域】设置【进刀类型】为与进刀相同。如下图所示: 1 l0 [( E# H. o* B
( b4 |) L9 a* |7 m. | q2 ?) }7 Z. ?
. V( M0 R; x- Z3 b: A2 M) r# K( y& T3 c5 {* C! S' i

; L& {! y) ~/ P; J8 _
2 [( B3 N5 l3 N+ y: K8、在【固定轮廓铣】-【刀轨设置】-【进给率和速度】界面中,【主轴速度】-【进给率】根据现场设置合理参数。如下图所示: 5 { k: J+ T$ M9 Q; Z; P
) w& z3 J) d- x* m- a0 O

' L# Q+ n' g% ~: c8 O R9 z' k) f
" v2 E) h$ b: O+ H V" }9、以上参数设置完成后,生成刀路,可以做出T型槽加工刀路原路返回的刀具路径。如下图所示: & p5 }- Y. h l6 N$ N, P. [
" ~& K4 S4 M# _2 q& X0 E
7 U- l7 m4 e; S& E' b9 m' m, y
3 \0 P* ]8 u" y
; j+ n8 X5 `) X
2 G+ a& r) F, D% t; ~1 G# a& ] ^1 D& F- m, y: Y5 t
. a- z* m6 r! [8 J1 B& A/ y7 @
( _2 o+ A# |' B9 E8 w8 z. o( w
) u; O3 s& w" a& D" w |