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在ug编程时,当使用T型刀对半开放区域进行加工时,刀具不能从内部直接抬刀,因此需要调整刀路从原路返回,怎么设置刀路才能原路返回呢?下面跟大家分享一下方法。设置方法:
1、在建模界面中,【插入】-【派生曲线】-【在面上偏置曲线】选择T型槽面的一边线,输入偏置数值,然后选择底面,抽取T型槽中心线。如下图所示:
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& K- f" W" `5 o4 l! n9 j( V4 I2、在加工界面中,【创建工序】-【mill_contour】-【固定轮廓铣】。如下图所示:

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3、在【固定轮廓铣】-【几何体】界面中不用设置部件和切削区域。如下图所示:
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) l b$ _. o# N% F, r' j9 S4、在【固定轮廓铣】-【工具】界面中,【刀具】根据图形形状,大小等要求选择合适T型刀具。如下图所示:
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; H, H! N/ q+ c7 v/ E" t8 m5、在【固定轮廓铣】-【驱动方法】界面中,【方法】选择【曲线/点】,在【曲线/点驱动方法】界面中,【驱动几何体】选择【派生曲线】-【在面上偏置曲线】出来的曲线,同一条曲线点选两次,点选位置不一样,第一次点选开放端,然后点选里面端。如下图所示:
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6、在【固定轮廓铣】-【刀轨设置】-【切削参数】界面中,【余量】-【公差】根据加工工艺设置合理参数。如下图所示:
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( p3 d3 T( [' [0 t- D# T8 Y" n7、在【固定轮廓铣】-【刀轨设置】-【非切削移动】界面中,【进刀】-【开放区域】设置【进刀类型】为圆弧-平行于刀轴,【圆弧角度】设置90,【退刀】-【开放区域】设置【进刀类型】为与进刀相同。如下图所示:

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8、在【固定轮廓铣】-【刀轨设置】-【进给率和速度】界面中,【主轴速度】-【进给率】根据现场设置合理参数。如下图所示:

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* d5 _ |6 M3 {( V; q/ K* S( d9、以上参数设置完成后,生成刀路,可以做出T型槽加工刀路原路返回的刀具路径。如下图所示:
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