UG全三维模具设计步骤

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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)

这一阶段有些是必须的.

1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
5 q& m; v1 F0 U
7 h* U' P. j/ @& ^( Z/ m( }2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
9 c* G' p8 M7 x
& X/ H3 E& U, m4 l3.收缩率确认(一般由客户决定)
+ X3 i  G. \: ]" v/ u3 S! i' t
第二步:构想阶段
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该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细

7 a. W- d/ M, z/ f) [在这一阶段必须要做的是:
  N+ F9 Q9 u- _8 T# N& F- b/ T1 |0 r
1. 确定制品部大致的结构

2. 确定模架的大小,结构
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3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
" Q# S+ m' G5 S! _; u
: u. \- `2 B/ z) i3 V6 V! T4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
. R6 ~& O: v, u; A  l- j2 @
5. 将方案发客户确认

. D% l$ _) i" l7 r3 U* K3 m第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)

这是最主要的,最花精力的阶段.
& ~  \& f7 ?1 O/ n$ v, K
, x. w; P* A* E- J一:首先要根据制品图画出制品的三维

, q, u- y0 ^8 a, @这是模具设计正确的前提

* A8 T. \, R3 S$ i3 f二:制品部的3d设计

原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
" b7 U* c0 a( [5 l+ v  Z
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右

# {2 [2 s) F  z# Q& s% M三:模架3d设计

一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
2 b, v& w  v5 a9 J& h7 b* k9 f6 y
( n- u1 E3 k+ r第四步:3d的检查,check

这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
; ]0 D' ]8 A# ?' z
第五步:二维出图(占20%)

" `3 v. L' @$ O; H7 s3 ?所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.

图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.

第六步:统计list

, P" F8 j4 l+ Q7 A! |/ G制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)

2 ~) s( O1 ]" x9 b1 e8 a) N第七部:制作组立图

以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
- U* F7 Z2 a7 O2 b0 P
0 X) j9 l; V* r第八步: 编程加工
0 j, H/ H) w' p3 u( a9 o第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)

这一阶段有些是必须的.

  w$ g+ d1 B5 i2 t1 [5 q7 F* u1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
6 V# n" v% Q* w- q2 {; i
; g' y5 ~9 C0 K- R* E2 O2. 制品图上有公差的尺寸需要确认

  E, x, C4 D$ ?1 V3 v3.收缩率确认(一般由客户决定)

) R" K4 a+ B- f1 Z2 O% n# T第二步:构想阶段

该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细

! B# G* D  G/ {+ l在这一阶段必须要做的是:
+ p( {9 ]" d# }# ^: P
1. 确定制品部大致的结构
- x$ N* P1 S7 K6 v" J% M( I
2. 确定模架的大小,结构

3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........

4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
8 n: T* Z) L& H. w: b
1 J  f+ o9 T+ g! p5. 将方案发客户确认

第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)

0 m5 a! ]6 a: ~# A这是最主要的,最花精力的阶段.
( W- X0 j3 g; N$ O9 t
一:首先要根据制品图画出制品的三维

( ^- ^( H: e1 k0 q  H1 f. r( \这是模具设计正确的前提

8 D7 x/ m, v  ~8 u4 v二:制品部的3d设计
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7 N: c4 ]# T6 p) @1 q; c原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
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5 |' A- S/ d  A, v9 T三:模架3d设计

( m. f2 O% M- Z" d# E& c2 |一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
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第四步:3d的检查,check
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- K+ }2 ^0 S% W, y1 u/ o7 O这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
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! u7 G+ r, ^! z2 \- T7 Y" I第五步:二维出图(占20%)

* M0 b' p9 G' O# x所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
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图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
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+ j) e; y8 s, a第六步:统计list
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制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
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* n' r! r, ]$ g6 S7 d& x# u第七部:制作组立图

以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
' N9 l+ y5 C4 i5 z+ v- _6 J
% r# L) P+ s! z! Z5 A4 Y# e第八步: 编程加工

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有没有更详细一点的,比方说需要些什么外挂??

pla1369999

是呀不知道你们用什么外挂哟