UG全三维模具设计步骤

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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)

4 A6 `/ K  S' y! @  z4 {/ B4 }这一阶段有些是必须的.

8 R, |9 g3 R8 V" M' y5 I& X" P1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的

+ L2 R7 {/ i; S8 s# m2. 制品图上有公差的尺寸需要确认

* I( @, ?1 K1 B8 T. W9 \3.收缩率确认(一般由客户决定)

5 j' c  \* s9 _$ }  J第二步:构想阶段
6 _& k. n. v' N3 |1 \6 f8 I4 j
2 y2 C7 a" _/ x3 L: Z4 g; ~/ j该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
6 x. N* ^- C, U
# y, B) _" |+ X$ V" @6 [4 j! P9 s在这一阶段必须要做的是:

1. 确定制品部大致的结构

) B% |) j: M5 k+ z& R2. 确定模架的大小,结构

3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........

4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
' G6 w+ j6 T; W2 O- m3 ?8 V9 O3 G
8 [( y0 l3 |/ x7 n5. 将方案发客户确认
' j$ y% g' y% Y' x
8 v" o( c& P% N: o0 a. X第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)

: e+ ]9 d3 N: @% q5 R8 h这是最主要的,最花精力的阶段.
" b. C: x" A: y3 Z
一:首先要根据制品图画出制品的三维
7 s- W0 [% `$ ^$ y9 k
这是模具设计正确的前提
/ I% V/ ~6 P* H% p! V6 Z% X4 ~
) J6 b& u7 ^% U+ [, T! N二:制品部的3d设计

原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品

这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
( g3 m0 Y' H' Y8 p1 R' n8 w3 ~
三:模架3d设计
$ o5 k4 ^5 u" `
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
( O7 Q( J" V$ U0 V8 Z. V9 h  S% m/ m
/ e) h: U1 p/ M, T- S5 D3 b第四步:3d的检查,check
' J6 l, j7 \. a! x4 K" O; t
# A6 s9 }1 H2 E$ n# R. \. r% v这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题

第五步:二维出图(占20%)

3 w( O* E4 W8 a/ M所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
. Z4 C6 z" ?. A" k% K+ _8 S- D$ d
0 j5 }% \1 g7 `& |6 V$ v8 Q图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
) C! w7 b# Y3 X, X
4 A5 r4 l! ~+ E) C" U第六步:统计list
6 S' g$ V2 R% [6 Z3 s; h$ y) j
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)

: Z# X0 ^* P5 W* p6 x8 V第七部:制作组立图
# U! M9 L" {7 }4 j4 S
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)

+ I$ I& C8 Y+ _: W- G* I$ H第八步: 编程加工
第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)

这一阶段有些是必须的.
$ K: U, V& A0 j8 m, F. q
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的

% }  Y- j2 y, w4 N& O2. 制品图上有公差的尺寸需要确认

3.收缩率确认(一般由客户决定)

# @: [7 W  \5 v6 B第二步:构想阶段

. F$ d  U: e- j* j6 F! v8 `该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
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7 U% s+ m# t: W# [, h8 L* m/ |在这一阶段必须要做的是:

1. 确定制品部大致的结构

/ r' @5 V# U, V$ R/ e+ H# N2. 确定模架的大小,结构
: I+ B3 S6 _% n8 s$ c
$ P5 j5 b' }  M3 R) M$ J5 \# l3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
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! e& t! [' `* }, E  @4 }4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等

5. 将方案发客户确认

, m* w! p, u5 o3 q2 u6 s第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
# G+ \- Y0 ~" L$ p: ?
; ~- F! w2 O5 ?+ ?3 ]0 e这是最主要的,最花精力的阶段.

一:首先要根据制品图画出制品的三维

这是模具设计正确的前提
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( D. p; m8 x6 s- F/ @, D' N+ K二:制品部的3d设计
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# R0 t+ @( o* b; u" c原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
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三:模架3d设计

$ P* k: [7 ]" i4 |' m一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
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, Y2 w  ?% @* l第四步:3d的检查,check
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这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
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4 f' h# F4 w6 x6 x4 Z% ^) ?第五步:二维出图(占20%)
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/ i  ~' B0 i2 k7 W0 c所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
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图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
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第六步:统计list

% {. E: s1 _) T+ c" [7 V  S制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)

/ u- \) ~7 x, v第七部:制作组立图

/ I. C/ S- `) f3 b以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)

第八步: 编程加工

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有没有更详细一点的,比方说需要些什么外挂??

pla1369999

是呀不知道你们用什么外挂哟