五 浇口位置分析
5 C! b% R% r( M ^+ @( e' `浇口位置的设定直接关系到熔体在模具型腔内的流动,影响聚合物分子的取向和产品成型后的翘曲.在设计产品浇口位置时,应该遵循以下原则:
% P- K3 D3 ]9 ]$ l3 g1 浇口相对居中,保证在型腔内均衡的流动长度.各方向上平衡的流动长度可以保证均衡的保压和较小的产品收缩差异,从而有效提高产品质量.5 `4 V0 v4 S5 h0 M5 z f# c
2 浇口位置对称(形状对称的产品),避免翘曲现象./ H; E2 k' m; }. g& N6 J
3 浇口尽量设置在产品的厚壁处.浇口设置在产品的厚壁处,可以保证熔体在型腔内流动的通畅和正常的保压,从而避免缩痕、缩孔等缺陷的产生.7 {% c+ j2 [) y% M1 B& E' Q
4 对于细长形的产品,浇口设置在产品的端部. 对于细长形产品,浇口设置在产品的端部可以保证熔体均匀的流动,获得良好的分子取向,避免产品的翘曲.
3 k$ Z0 ^; m: E N" `6 m% m5 避免将浇口设置在产品的承重部位 . 浇口处一般会由于熔体流速、压力比较大而产生较大的内应力,因此要避免将浇口设置在产品的承重部位.
& @8 T0 {: S( ?8 k+ {) J3 Z, i6 将浇口设置非外观面,保证产品的外观质量.7 z" u/ X4 w, _6 V3 P9 O
7 浇口的位置要利于排气. 不良的排气,不仅会造成困气、欠注、烧焦等缺陷,而且会导致较高的注塑和保压压力.
+ N; c" y8 v4 N! T; W# I8 设置浇口位置要考虑熔接痕情况 . 浇口的设置要尽量避免熔接痕出现在重要的外观面,同时要尽量使熔接痕在注塑压力较高的区域生成,从而保证熔接痕部位的产品强度.
8 Y9 J; {& K) U- R/ C2 a塑料连接件的品质要求较高,因此浇口位置的选取非常重要,总体上要保证以下一些基本要求:3 j: ]1 R4 j/ `0 k5 w! Z9 R8 a: C
1 熔体流动平衡性;
- l% e( M# a o! _. N' i2 较低的内应力;( Y$ ^# L g1 Q! U7 h, t' U
3 较低的体积收缩3 B" T6 K$ Y5 E3 l* }* p
4 产品成型后的翘曲变形较小.
4 _$ B ?( N! t2 ]. f考虑到上述问题,在模具设计之前借助MPI 强大的功能辅助设计浇注系统.由于先前没有成型此类产品的经验,先进行浇口位置分析." t( C8 T1 y) a) J Z* Y/ X8 w, @
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