产品的初步成型分析
' u! r A Q: a) [6 V3 J1 D& ]产品的初步成型仿真,其目的在于通过cool、flow、warp的分析计算,发现产品成型的各种问题,根据分析结果可以给出相应的模具设计调整方案
f# |) D" Y& U一原始方案浇注系统设计) @3 u& ?" x9 [9 j7 l& R! q7 G6 \
原始方案为两板式冷流道,一模一穴,一点进胶.浇口为长方形0.8mm*1.5mm , 流道(¢4mm), 注道
/ R( S6 {$ b) G+ P
* z: A+ L& Y" E/ ^4 H0 c: S
二 原始方案冷却系统设计, W& ?* E. N9 B: l" ^
原始方案共设计四条水路,其中母模侧一条,公模侧三条,皆为¢10mm的直通水路.
: G' f0 M" @6 T- G7 g: L
: Z; U, D! P, P2 i. H
三 原始方案基本成型条件& e. f; m0 ^) C, I: N' D
1. 注射机设定" b- @% b p( q9 D+ f
Machine maximum clamp force: 350 tonne
( X+ P5 ?: [5 y5 k. A* k0 l3 lMaximum injection pressure: 293.9 MPa
, h2 Z9 {& q. l, D2 SMaximum injection speed: 314 cm^3/s; T7 b' }; @8 [* |2 ?
Screw diameter: 30.00 mm
3 Y, K1 [9 U9 I0 s2 J2. 充填条件9 D& x7 o& P: n. K
Mold temperature : 80.00 deg.C7 ?& G' J2 J3 \# o+ M# L; V/ V
Melt temperature(Hot Runner): 267.93 deg.C O0 k: b* k+ E! z7 O* y9 o
Filling time: 0.3177s . n [3 ?& O/ B( q: a
3.冷却条件
' k M0 h6 {. j# X3 HCoolant Temperature(Cavity) 25 deg.C
; z0 v& _) l2 Q2 o q' ~. ECoolant Temperature(Core) 25 deg.C
: `0 P$ Y7 U% L# [4. 保压曲线
2 ?! K" ^. G& z% x" W4 {由于是成型预分析,采用Moldflow默认的方式,即最大填充压力的80%,时间10s.根据分析结果再优化保压曲线.
% y9 E; P7 u8 ?( s# F1 n' e6 p9 E9 x. Q w& x. W: p
原始方案分析结果:
2 S: P$ N/ G: V) E* y以下结果包括冷却、填充、保压和翘曲分析的较为重要结果./ I- h3 p5 J% H: e# R
" X$ K% l. q8 f% n# Q& m8 Y0 f
1. 冷却液温度变化
" v9 i! T3 P( y# F
0 J4 O M) o+ |$ B; V由图中可知,冷却液温升较小(进出口温差在两度以内),冷却水路的设计是能达成冷却要求的.. o6 k, x$ I/ }3 i3 L
2. 制件的冷却时间' B# G) u8 _& \4 s+ [5 c: D
8 k4 A- d; }" o4 H, a5 m- h由制件的冷却时间图上可以看到卡钩的位置冷却时间较长,达到30s左右.制件其他部分基本上在8s左右.卡钩部分的冷却时间制约了产品的生产周期,需要进一步冷却,加入CuBe嵌件,会改善冷却效果. |