先进CAM技术的应用－－基于毛坯残留知识的加工（二）

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另外Cimatron也可根据毛坯厚度，自动分多层加工以降低刀具载荷。 如下图所示，系统在计算左侧刀轨时，发现左侧余量较大，如果用一层加工显然刀具载荷较大。系统根据相应参数自动将刀轨分为多层，使每层加工时的载荷趋于稳定。这样处理不用降低切削速度，尤其适用于高速铣削。
图5   
+ D# n) `: r! {                                  4、在精加工前后，利用毛坯信息，运行自动清根程序计算清根刀轨。首先系统根据当前的刀具（刀具直径必须比上一把刀小）计算出需要清根的区域（如图6所示），然后对区域进行斜率分析，将待加工区域分成水平和垂直区域。对于垂直区域采用螺旋式加工；对于水平区域采用水平环切。如下图7所示：

图6	图7

　 5、利用毛坯信息，分析每一工序或最终零件与当前毛坯的差别。并得到直观的彩色余量云图。下图即为实际加工生成的零件与理论零件比较之后生成的彩色余量云图。从图中可直观看出余量分布情况。     毛坯残留知识允许用户在任何时间检查实际的毛坯余量，因而在把加工过程结果送交加工车间之前，用户完全可以对结果进行详细的检查，系统提供了单步刀轨检查，仿真模拟检查和结合毛坯知识的色表彩图检查，来保证加工结果的正确性。
    因此将基于毛坯残留知识的加工充分应用到实际加工中，具有深远的意义。