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在表格中单击右键,然后在子菜单中不选Show Prefered Only可以显示所有的加工参数,如落刀点的设置,螺旋下刀的角度等。
6 f9 c ]9 h% \' l1. APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
: Y! |5 ]2 v6 m" m; F项目 选项 内容
N* ^8 M( c) K" c; t4 TContour Approach / I: Y3 D& ~1 i3 b
在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
6 R) q4 I0 a' p# L$ V# P7 C, S0 sTangent 沿切向进刀 " I4 L1 D5 H- `
Bisection 在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀
: x1 C( t$ t* |' l, z! rApproach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀 - K4 T6 \" l; C* Z) s8 J* m. w2 m
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀 , C9 ~9 s6 Z% f4 z6 P
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
/ T2 s R$ [2 }* r: k8 H: A4 q- aExtension延伸量 在PROFILE加工时存在 延伸加工轮廓以消除接刀痕 ! ], U4 e/ Q5 \0 t5 d
Start Check 在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在 使用一个CURVE或POINT作为限制,防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台 0 `- @5 U# ]7 k7 Q% _% e3 M" \& [
End Check
$ M5 C6 k6 g2 n( |* R; t6 k2. CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面 $ a l% \7 J+ J, G5 E- D8 G( T
Use Clearance ∨ 使用安全平面
2 o5 x, g! k3 x/ tInteral Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10 + l2 F9 S3 A" N
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5,即抬刀到Z=-10
) ^) i) j$ O' O2 {# |" @: B" BAbsolute Z 10 如上 % x# p g3 N' @3 ?+ {
Incremental 如上
4 P0 y. A3 H5 ?. EUCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系,不应更改
3 p* W+ r: L: f/ N3. Entry & End Point Z方向落刀的方式
. b6 S: k" g. ]2 W: l1 Z2 gEntry Points
6 O4 n- ?# R" c9 s8 }Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点 - B) c1 v1 l% r8 Q2 k$ u) B
Optimized 系统优化选择下刀点,同样的零件比自动的下刀点数目少
/ y! A- P8 @/ i2 S, y$ D* T+ i/ R! h& hUser-defined 用户指定下刀点 ; S% s% w# p( w( q+ i4 R
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角,90度为垂直下刀
; w) P- G6 n5 O9 h- [7 xMax. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径
5 q4 g2 J; ^- h# |: S1 tMin Plunge Size 刀具的盲区大小
; V: _4 ^. X. T3 R. k4 bDz. Feed Start 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
/ R4 Q# [" D# ?$ x4. Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
- o; b( z2 |( CContour(Surface) Offset 加工余量
. v% x% V3 A9 I2 w8 e(Contour) Tolerance 加工精度
1 M. ~* C. W4 c1 s7 P9 f7 Q6 L5. Tool Trajectory 走刀参数 . m# }8 s' J9 a) b4 s8 B5 ?
Z-top 加工的最大高度
% B! S G" L( g: QZ-bottom 加工的最低高度 / M/ |' H* I8 j; A$ v2 r$ r% e
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓 0 e3 h1 K+ l# z4 m& q
Down Step 层降步距
! s4 T, F5 p$ d3 X t9 m. ZSide Step 单层加工上的行距,如果大于刀具直径的一半,则可能留下残料,需要Clean Between Passes
4 C1 v9 K% [* _" W ~7 K5 \8 BCorner Milling
6 t. T. o: Z# n刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡 6 i8 J- h0 N+ E
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡 6 ^% q3 X& U7 g9 A/ M
All Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
2 {' p$ s$ N' KMilling Direction Climb Milling 顺铣 3 Y* d8 [& q7 m
Conventional Milling 逆铣 * z5 N/ {4 N" i. u
Mixed 顺逆混合铣 , x/ Y; M; w( h S1 e9 G
Cut Direction * @$ l3 u8 Y$ Q; T! f* `; {( X
当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
/ l& u' L( R( ~% ROutside In 从外向内环绕
" c' ?% }7 [# g, ~6 ^( J. a/ VCutter Direction ! ~" [+ o$ d/ Y, B$ _4 u+ Y
当Parallel Cut时存在 Bidir 不需抬刀,加工效率高 双向走刀
, B2 \. `) [7 g- A4 @Undir 需抬刀,表面留痕一致 单向走刀 8 L5 W& h6 U- Z
Milling At Angle 当平行走刀时的走刀角度 7 e7 q5 n9 Y. W! W+ j( ^1 R
Regions Connect 一般使用此选项 当加工多个凹槽时,区域连接优先加工完此槽,然后再跳刀至另一槽加工 / b$ d! l& X6 u- a
Skip 当加工多个凹槽时,在第一槽加工完第一层后跳刀至另一槽加工此层,所有槽加工完第一层后再返回第一槽加工第二层 |
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