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[分享] CIMATRON E NC加工中加工常用参数设置

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发表于 2009-8-2 11:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
在表格中单击右键,然后在子菜单中不选Show Prefered Only可以显示所有的加工参数,如落刀点的设置,螺旋下刀的角度等。
8 f3 j$ R0 r, Y8 P4 ^3 t5 d1. APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式 0 j+ x1 H& \/ v: O
项目 选项 内容 5 U1 i" [, a. u! R, q1 q4 W
Contour Approach ; v4 |) b4 e- q0 }0 s
在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀 5 H( M$ B9 K, `+ i
Tangent 沿切向进刀
* Y" x& ]. o" x4 t1 q/ T# ?# nBisection 在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀 6 E$ c2 V$ N8 W  w- _8 Z; N! w! {
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀 1 k- O( U4 f1 f6 N
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
9 r* Q9 n$ H0 H% ?3 c' n8 NArc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
) n% [9 S3 ^3 k# h4 j& HExtension延伸量 在PROFILE加工时存在 延伸加工轮廓以消除接刀痕
, Y% T* W( ]* t! HStart Check 在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在 使用一个CURVE或POINT作为限制,防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台 , y/ L3 q0 Q1 @6 D$ z
End Check  * O7 G3 R4 C* m4 w7 J. z
2. CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面 ( j8 l+ q6 }) |8 z' k  S
Use Clearance ∨ 使用安全平面 1 h7 m' Z) B' P7 Q. F
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10 + i4 L: p2 r5 L& x
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5,即抬刀到Z=-10 7 U- Y: H% @+ \7 R
Absolute Z 10 如上
' `5 s1 ~$ U% r- _9 gIncremental 如上
: P/ {0 t4 d/ ?2 Z8 kUCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系,不应更改 , G' o8 i, B3 t# J* L( f3 }
3. Entry & End Point Z方向落刀的方式
- C! }5 C5 j6 I6 m, _  [Entry Points  
+ |, }( K' S2 t% ?Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点 ) X& ~% K! o3 t! {/ V5 [
Optimized 系统优化选择下刀点,同样的零件比自动的下刀点数目少
. N* E# o, o1 L) g# o# T! qUser-defined 用户指定下刀点 : h* v, u1 ^  `9 O  ~0 |
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角,90度为垂直下刀 0 A9 W! A: U: q* [: \& Y* K* d
Max. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径 5 x5 C2 s: w4 A/ K$ K6 z1 z
Min Plunge Size 刀具的盲区大小
+ d; X- W9 X" J/ X! e3 p: gDz. Feed Start 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
# a/ p# Q, E0 u4. Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
4 f( ^8 q, K9 ~; K7 e$ h  s4 KContour(Surface) Offset 加工余量
2 g1 k& A* X. b4 S9 X4 l* l(Contour) Tolerance 加工精度 1 \, K6 C. |: H0 }# ~$ o% L
5. Tool Trajectory 走刀参数 ; Y& v9 Y: [; s( ^+ z. A3 Q  x
Z-top 加工的最大高度  2 f4 I9 m6 E! E9 X# v1 p
Z-bottom 加工的最低高度  8 v/ n: T! W3 H5 v5 p" n, U, b' q
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓  
+ j& l" x) o/ H: T, KDown Step 层降步距  
  ]0 v* ]/ B' i% O$ tSide Step 单层加工上的行距,如果大于刀具直径的一半,则可能留下残料,需要Clean Between Passes * z. k: s8 a. G; B1 F9 G
Corner Milling / m0 _( P- \0 k0 y4 |1 I7 g) U/ F  v
刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡
8 d+ s- {' B9 n& E( eAll Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
/ C8 J* n& K6 `0 n8 H# }+ s1 \7 pAll Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡 . [8 ~4 ]' d/ a& [8 T
Milling Direction Climb Milling 顺铣
, C' }3 V. v9 g$ W: |+ gConventional Milling 逆铣 7 C: \; \% Y, C- n# w& U
Mixed 顺逆混合铣 $ s9 ]) S, S  x) Y
Cut Direction
( A9 [7 b: w( ^4 ?3 {' E: e当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕 , M+ A+ Q/ v2 f" w* W. t
Outside In 从外向内环绕 1 F+ z  v1 `0 ?
Cutter Direction : B2 {. I4 |6 K, `
当Parallel Cut时存在 Bidir 不需抬刀,加工效率高 双向走刀
# t0 k0 v* u! s4 I# x1 l) C( uUndir 需抬刀,表面留痕一致 单向走刀
( E0 A+ z& Z6 \4 O' F, @Milling At Angle 当平行走刀时的走刀角度
* C8 P1 \' @4 U/ m6 x1 D* v; h  kRegions Connect 一般使用此选项 当加工多个凹槽时,区域连接优先加工完此槽,然后再跳刀至另一槽加工
6 ~# D# V. a' L% V- H  LSkip 当加工多个凹槽时,在第一槽加工完第一层后跳刀至另一槽加工此层,所有槽加工完第一层后再返回第一槽加工第二层
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