引线片成形的工艺分析及模具设计

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摘 要：本文分析了继电器引线片的成形工艺，对原成形工艺进行了改进，解决了原模具中芯轴易于折断、零件不能成形的问题。并介绍了一种成形小圆的弯曲工具。
" i# L: Y1 c: d7 x9 {关键词：工艺方案 弯曲 芯轴 折断 成形
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3 d4 ]0 _& l) ?4 ^. U0 引言

6 c) V8 E- C) G- j1 i) ~0 f; u! ~目前，对于一些卷圆尺寸过小的零件，用设备加工比较困难，手工弯曲零件成形又不好，而且，效率又低。针对这一问题，本文介绍了一种工具，既保证了零件的质量，又解决了上述问题。
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& I$ G0 ~1 O: c# W* m& D' K8 v1 工艺分析
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: E  s4 K2 p1 x8 }1 C( M" O我公司生产的继电器-引线片（如图1所示），材料为0.4-H62黄铜板（硬），该零件所需量较大 。 原工艺方案为：（1）落料冲孔 （2）V形弯曲 （3）弯φ1.2圆，其工序图如图2所示 ，前两道工序均能满足要求。但在第三道工序，因所弯φ1.2圆尺寸太小，模具芯棒（φ1.2）强度不够，经常折断，所以零件不能成形。

% @7 B8 U  F6 \! {7 j图1 零件图

图2 工序图

如果该道工序改用手工弯曲，则会因该零件所需量较大，且尺寸太小，不易于手工操作，所以既浪费人力、物力，生产效率低，且产品尺寸又难于保证，影响产品质量。因此，要对该零件成形工艺进行改进。为了减少圆芯轴受力，使其不折断，保证零件成形，因此必须降低弯曲力，所以把φ1.2圆分为φ2和φ1.2两次弯曲。改进后的工艺为（1） 落料冲孔、（2） U形弯曲、（3） 弯φ2圆、（4） 弯φ1.2圆，其工序图如图3所示。

图3 工序图

2 模具的结构设计

工序1和工序2都是普通结构的模具，这里就不介绍了。对于工序3和工序4，因零件的特殊形状和尺寸太小，如果用弯曲模成形，模具结构复杂，既提高成本又浪费设备的能源，而且不便于工人操作。根据零件的特点，以及0.4-H62黄铜板弯曲力不大，采用如图4所示的弯曲工具。将工序（2）弯过的零件放在工序（3）的弯曲工具上，拧紧螺钉夹紧零件，用手扳动手柄，转轴上的刃口便旋转使零件成形（φ2圆），然后，将其放在工序（4）的弯曲工具上操作使零件成形（φ1.2圆）。

图4 装配图

这种弯曲工具结构简单，转轴和基体的结构尺寸如图5和图6所示。其尺寸为图3工序（4）弯曲工具的转轴和基体尺寸，括号内尺寸为工序（3）弯曲工具的转轴和基体尺寸。转轴和基体成H/h配合，芯轴安装在转轴上，更换方便。

图5 转轴

: h4 R7 }( V* l( Y; i. ?图6 基体

3 弯曲工具的优点

（1）结构简单，成本较低。
（2）操作简便，工作效率高；人工操作，节省设备能源。
（3）该弯曲工具已投入使用，经过大批量的生产验证，引线片弯曲质量稳定，模具使用寿命较高。

* }% F0 j6 E3 g: N" E4 结束语
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4 d7 x& u! a7 t$ s7 E0 Q1 `经过实践检验，改进后的引线片成形工艺好，能够满足生产的需要，弯曲工具使用寿命较高，保证零件成形，且零件质量较好。对于类似的零件是一种比较好的成形方法。