引线片成形的工艺分析及模具设计

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摘 要：本文分析了继电器引线片的成形工艺，对原成形工艺进行了改进，解决了原模具中芯轴易于折断、零件不能成形的问题。并介绍了一种成形小圆的弯曲工具。
9 k. O. I/ D9 R0 Y6 N关键词：工艺方案 弯曲 芯轴 折断 成形
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0 引言

+ w4 B% a. N% K; i0 s目前，对于一些卷圆尺寸过小的零件，用设备加工比较困难，手工弯曲零件成形又不好，而且，效率又低。针对这一问题，本文介绍了一种工具，既保证了零件的质量，又解决了上述问题。
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; `9 c0 R( c! x) m) T9 F2 M1 工艺分析
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我公司生产的继电器-引线片（如图1所示），材料为0.4-H62黄铜板（硬），该零件所需量较大 。 原工艺方案为：（1）落料冲孔 （2）V形弯曲 （3）弯φ1.2圆，其工序图如图2所示 ，前两道工序均能满足要求。但在第三道工序，因所弯φ1.2圆尺寸太小，模具芯棒（φ1.2）强度不够，经常折断，所以零件不能成形。

9 w7 p& @6 X2 f+ ]: B! Z8 q图1 零件图

图2 工序图

如果该道工序改用手工弯曲，则会因该零件所需量较大，且尺寸太小，不易于手工操作，所以既浪费人力、物力，生产效率低，且产品尺寸又难于保证，影响产品质量。因此，要对该零件成形工艺进行改进。为了减少圆芯轴受力，使其不折断，保证零件成形，因此必须降低弯曲力，所以把φ1.2圆分为φ2和φ1.2两次弯曲。改进后的工艺为（1） 落料冲孔、（2） U形弯曲、（3） 弯φ2圆、（4） 弯φ1.2圆，其工序图如图3所示。

图3 工序图

2 模具的结构设计
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' e6 x; J8 m& Z( V! Y4 R; _工序1和工序2都是普通结构的模具，这里就不介绍了。对于工序3和工序4，因零件的特殊形状和尺寸太小，如果用弯曲模成形，模具结构复杂，既提高成本又浪费设备的能源，而且不便于工人操作。根据零件的特点，以及0.4-H62黄铜板弯曲力不大，采用如图4所示的弯曲工具。将工序（2）弯过的零件放在工序（3）的弯曲工具上，拧紧螺钉夹紧零件，用手扳动手柄，转轴上的刃口便旋转使零件成形（φ2圆），然后，将其放在工序（4）的弯曲工具上操作使零件成形（φ1.2圆）。

图4 装配图

这种弯曲工具结构简单，转轴和基体的结构尺寸如图5和图6所示。其尺寸为图3工序（4）弯曲工具的转轴和基体尺寸，括号内尺寸为工序（3）弯曲工具的转轴和基体尺寸。转轴和基体成H/h配合，芯轴安装在转轴上，更换方便。

3 \( Y% [! x. z/ T# H图5 转轴

0 E: |: H0 j- u1 }图6 基体

3 弯曲工具的优点

' q# [6 O. c% L) H+ ~5 P9 q, r! h（1）结构简单，成本较低。
) T& j8 g# X% i" {4 k+ e1 [（2）操作简便，工作效率高；人工操作，节省设备能源。
; ?% C* ?$ l/ O9 u2 s; Z+ v（3）该弯曲工具已投入使用，经过大批量的生产验证，引线片弯曲质量稳定，模具使用寿命较高。

! r3 A& n3 s3 X2 z2 I+ W7 P3 S4 结束语

经过实践检验，改进后的引线片成形工艺好，能够满足生产的需要，弯曲工具使用寿命较高，保证零件成形，且零件质量较好。对于类似的零件是一种比较好的成形方法。