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引线片成形的工艺分析及模具设计

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发表于 2009-8-14 14:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
摘 要:本文分析了继电器引线片的成形工艺,对原成形工艺进行了改进,解决了原模具中芯轴易于折断、零件不能成形的问题。并介绍了一种成形小圆的弯曲工具。
" t; f, l3 g/ e6 |关键词:工艺方案 弯曲 芯轴 折断 成形
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0 引言
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; W6 ?( L$ `& y: d目前,对于一些卷圆尺寸过小的零件,用设备加工比较困难,手工弯曲零件成形又不好,而且,效率又低。针对这一问题,本文介绍了一种工具,既保证了零件的质量,又解决了上述问题。 8 ~. w  q0 N9 i( C8 ]( {
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1 工艺分析
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我公司生产的继电器-引线片(如图1所示),材料为0.4-H62黄铜板(硬),该零件所需量较大 。 原工艺方案为:(1)落料冲孔 (2)V形弯曲 (3)弯φ1.2圆,其工序图如图2所示 ,前两道工序均能满足要求。但在第三道工序,因所弯φ1.2圆尺寸太小,模具芯棒(φ1.2)强度不够,经常折断,所以零件不能成形。
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, M9 F1 v, U' x/ V! S图1 零件图
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图2 工序图
如果该道工序改用手工弯曲,则会因该零件所需量较大,且尺寸太小,不易于手工操作,所以既浪费人力、物力,生产效率低,且产品尺寸又难于保证,影响产品质量。因此,要对该零件成形工艺进行改进。为了减少圆芯轴受力,使其不折断,保证零件成形,因此必须降低弯曲力,所以把φ1.2圆分为φ2和φ1.2两次弯曲。改进后的工艺为(1) 落料冲孔、(2) U形弯曲、(3) 弯φ2圆、(4) 弯φ1.2圆,其工序图如图3所示。

- w( p% s( P: p# i/ I1 ]图3 工序图
2 模具的结构设计
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: H* G/ L7 V3 c" |: F8 \工序1和工序2都是普通结构的模具,这里就不介绍了。对于工序3和工序4,因零件的特殊形状和尺寸太小,如果用弯曲模成形,模具结构复杂,既提高成本又浪费设备的能源,而且不便于工人操作。根据零件的特点,以及0.4-H62黄铜板弯曲力不大,采用如图4所示的弯曲工具。将工序(2)弯过的零件放在工序(3)的弯曲工具上,拧紧螺钉夹紧零件,用手扳动手柄,转轴上的刃口便旋转使零件成形(φ2圆),然后,将其放在工序(4)的弯曲工具上操作使零件成形(φ1.2圆)。

/ a9 a( f$ W* D, b- l* A图4 装配图
这种弯曲工具结构简单,转轴和基体的结构尺寸如图5和图6所示。其尺寸为图3工序(4)弯曲工具的转轴和基体尺寸,括号内尺寸为工序(3)弯曲工具的转轴和基体尺寸。转轴和基体成H/h配合,芯轴安装在转轴上,更换方便。
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图5 转轴

: \! p7 O( _, ^. E/ h7 x9 \图6 基体
3 弯曲工具的优点
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' S! o7 g  L* m(1)结构简单,成本较低。 0 G/ L, ?2 u& U
(2)操作简便,工作效率高;人工操作,节省设备能源。 ; d: @, M' ]( @' X1 D
(3)该弯曲工具已投入使用,经过大批量的生产验证,引线片弯曲质量稳定,模具使用寿命较高。 ) j9 b5 I5 v; ?6 s

7 F: G1 O2 M: }& s. c; P4 结束语
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经过实践检验,改进后的引线片成形工艺好,能够满足生产的需要,弯曲工具使用寿命较高,保证零件成形,且零件质量较好。对于类似的零件是一种比较好的成形方法。
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