1:新建一个计划
# x5 P; Y1 j2 W% j- B(1).单击file→new project。
* u+ A0 X4 k, a2 ~! l$ l" Hmpi依存文件的默认路径是c:my mpi projectproject_name.如果你想把文件存在其它地方,就单击browse然后找到目标文件夹。
0 f: f& \% A/ J& b5 U$ I(2).在计划名称的方框中敲入getting started.
. @8 s/ a4 V6 y3 Q3 k; f(3).单击ok.
9 L H7 r+ N) L; D5 H& D0 ?$ F2:输入一个cad模型 6 z$ l. C% X/ [3 M
(1).单击 (file→import),或者在project view窗口里单击右键,然后选择import. ! ]7 q. e8 y9 T' q
(2).在文件类型下拉菜单里选择moldflow mfl(*.mfl). # b- P4 U1 S) j5 O8 ?
(3).找到mpi安装目录下tutorial文件夹。(例如:c:program filesmoldflowmoldflow plastics insight 3.0 utorial).
! G4 f+ U* A+ B% h ~2 H(4).单击文件tutorial.mfl,然后单击open按钮。
. L/ S7 ~& \/ u5 V( B(5).单击ok来选择默认的网格类型:fusion.
9 b/ k3 L3 A, ?- f: C0 p' A- S |(6).在project view窗口里,把这个study的名字重命名为tutorial model. $ i1 m9 W2 L9 R( I4 q
3:生成模型网格 ; F0 { Q% j |: o3 F
(1).单击 (mesh→generate mesh),或者在study tasks窗口中双击mesh图标。
# Q6 A+ O: D# E( o(2).选择remesh already meshed…,然后单击mesh. 6 I1 r6 j, n# D T# r6 h3 v% d: L
mpi会处理重新生成模型网格的工作。
( z: I g7 d1 W3 n(3).模型网格被重新生成以后,可以使用view→layers和一些模型操纵工具来察看新的网格。
* }; Q- O* T- W3 t& x; u3 q6 b4:检查模型网格的缺陷 n2 i9 X7 `& j* `$ b( ?6 V
(1).单击 (mesh→orient all).
% B0 H% ]0 |" F8 K定向一个模型的网格是很重要的,这样一来就可以明确工件内部和外部的情况。 2 A& r7 @* W: W; @1 v5 _2 R1 P
(2).单击mesh→aspect ratio,然后关闭tips对话框。 2 ^/ c1 ^9 N3 ^+ l+ w+ r2 o7 Z
(3).在aspect ratio对话框中,下拉菜单选择text.
* G4 n2 ^' w8 p+ X" l. r2 Q: }(4).在preferred definition区域中选择standard,然后单击show. 6 \$ u6 w( T$ l; Z
报告显示出模型包含了一个好的网格结构,虽然还有很多高长宽比的元素。 3 F, P0 w4 n8 o/ P
(5).单击close. , U" {4 L C2 c" N5 F
(6). 在aspect ratio对话框里,下拉菜单选择display,单击place results in diagnostics layer,单击show,然后关闭对话框。
2 m; m* P! ~' L/ e% m这将显示一个长宽比的分布图来认证文字报告。结果被放在diagnostics层里,这将方便你识别和整理所有的问题
% S2 s8 [- p2 J* x0 Y, t3 O9 c(7). 把0 45 0敲入到rotation angles的下拉清单中,然后单击enter.它位于viewpoint工具栏的视图按钮的旁边。
e+ L0 T: H# j3 y! L# Q4 D) S5 d# x8 U- I(8).单击view→layers,然后确定只diagnostic results被选中。
2 ^4 D# ^# _" `2 I2 x$ y(9).单击 (banding zoom),然后把具有最长的红色的长宽比线的元素放大。
- s" W$ [0 d X+ f6 r(10).单击 ,然后单击那条红色的线。 ! n2 N+ S# S8 t/ @9 E7 L
这也将选择相应的元素。 ( v" Q, Z1 L d1 {0 V
(11).在layers对话框中,选择new nodes检验栏以显示节点层。 5 q# V+ r2 e7 n, l3 `1 i& j: F9 U
现在你将合并下图中的红色箭头所指的两个节点,以删除具有最大长宽比的元素。
, z9 W( i8 ?) Y9 z4 w(12).单击 (mesh→mesh tools),关闭贴士对话框,从选项清单中选择merge.
9 i1 W; {" c* P5 [: e' H9 G7 E你可能需要把mesh tools对话框移开,这样一来才能清楚地看到屏幕上显示的图形。 ; I# h K9 Q2 y# U& t& _
(13).单击三角形最短边的两个要合并的节点之一。
. m1 A8 }8 S% A4 |" L; }(14).单击另一个节点。
5 @$ e# O4 ]8 j5 \; `, o8 ~0 a注意mesh tools对话框中两个节点的编号的变化。 * ]( {! V+ |8 M6 M/ F$ z
(15).确定mesh tools对话框中的preserve fusion选项被选中。 ! D1 m3 G7 g5 l- |8 ]6 |; v
(16).在mesh tools对话框中单击apply,或者单击右键然后选择apply.
( [- \3 z1 F8 L! M5:选择成型工艺 $ _, t, @# q4 r4 ]
(1).单击analysis→set molding process→thermoplastics injection molding. S7 U' ~0 _; R5 B d0 \& z
这应该是默认的选项。
8 o% p5 ~8 M5 b# @6 y: H(2).从菜单中单击 (analysis→set analysis sequence→fill).
& b6 j$ u( Z5 `# n1 h P6:选择材料 ! u+ O$ p' n k* c$ U
(1).单击 (analysis→select material),或者在study tasks窗口双击该图标。 # `+ n; b4 q$ h, }# h1 Y
(2).从manufacturer下拉菜单中选择cheil industries incorporated.
. q" I5 ~( v: \- l(3).从trade name下拉菜单中选择vb1108r.
& h) v/ Y5 d, A1 r' ~' S(4).单击details按钮,看看所选择的热塑性材料的特性。
- w* U( S _: a& @2 s(5).在select material对话框里,确保add material to commonly used list…选项被选中。 X! k& n$ a6 w
(6).单击ok.
4 t3 o' _5 [) ]- ]/ a7:设置浇口位置 , Q2 n* _( d3 }! X
(1).单击 (rotate),然后把模型旋转到你可以设置浇口的位置。 . T4 M+ S+ j' A& _8 t; ]/ I8 Y8 M
(2).单击 (analysis→set injection locations),或者在study tasks窗口中双击该图标。
) M9 h- P0 J* L2 |: F5 }(3).在模型的边缘处单击十字型指针,以确定浇口的位置。
& P2 E+ R( h" L(4).单击鼠标右键,然后选择finish injection locations. 4 ^- K6 y. X/ T$ I( l
8:分析模型
# o% x/ s3 G. i* b5 ]! R* U(1).在study tasks窗口里,注意一下process setting图标旁边的检查标志 。这表明已经设置好默认选项。
& J# X" ?! y1 t) O(2).单击 (analysis→analyze now!),或者在study tasks面板里双击analyze now!图标。分析将自动进行,这可能需要5-10分钟。 - h4 f( w1 z0 G6 Q( \% k, j8 W
提示:在分析的过程中,将会在屏幕上输出一个文件。这个文件是一些有关分析内容的文本记录,它记录了所有的输入,显示出一些结果和可能发生的错误信息。
( G% a3 {. b, g* c& D& q(3).当分析完成以后,单击提示框中的ok按钮。 ; S: ]* o, n0 i7 G3 c; z
9:查看结果 3 z# d# S9 [; k- f! h3 T0 {
(1).在结果旁边的方框打上勾,就可以看到分析的结果了;或者,你也可以通过选择 (results →create new plot)来查看结果。
2 z$ Z0 a7 M. _+ u. G" G/ s(2).单击 (results →plot properties),可以设定结果显示的格式。
7 i7 a0 G7 H1 m" M3 J" `% y7 J! N(3).单击 ,还可以动态的观看结果。 |