mpi与mpa的功能区别

UG网

1、moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)
Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)
/ w" H% F8 ]% j, A  R1 v这个产品为注塑制件设计及模具设计过程带来了革命性的变化。塑件顾问产品是最快最便捷的测试产品工艺性以及优化模具设计的工具。
$ G5 J& K: Z8 P2 K0 H) y0 [5 A0 qThe Moldflow Part Adviser(塑件顾问)
塑件顾问使制件设计者在产品初始设计阶段就注意到产品的工艺性，并指出容易发生的问题。制件设计者可以了解到如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性。塑件顾问提供了关于熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。
5 l0 d( U. f# v; Q; \最好在制件设计阶段使用这个软件。因为该产品直接读入三维实体不用任何转换，易学易用。它不仅可以分析每一个制件，而且可以分析每一种方案，快速优化每一个制件设计。在分析完成之后，可以将分析结果通过网络与其它技术人员共享。
The Moldflow Mold Adviser( 模具顾问)
% l  P; g7 G  l' P% r. E" M模具顾问为注塑模采购者、设计者和制造者提供了一个准确易用的方法来优化他们的模具设计。模具顾问大大增强了塑件顾问的功能，它可以设计浇注系统并进行浇注系统平衡、可以计算注塑周期、锁模力和注射体积。可以建立单型腔系统或多型腔系统模具。和塑件顾问一样，它基于网络的分析报告使您可以与同事们快速的交流有关模具尺寸流道尺寸和形式，浇口的设计等信息。
6 U! s8 P  P1 L1 Y4 J! sMold Adviser ( Part Adviser 的升级产品)
主要特征和优点:
1.分析主流道、分流道和浇口
自动设置优化的浇口位置，自动进行流道平衡，优化流道布局、尺寸和横截面形状，自动优化注塑加工参数。
: D" `8 Z# K0 o2 e6 v* u/ k6 q% x
- t4 y! M5 Y! ^7 b$ m2.计算注塑周期、锁模力、注塑量
模具设计者/制造者可以快速准确地使用这三个主要结果进行模具加工。而且这些结果还可以用于确定模具、选择注塑机、优化注塑周期、减少废料。
; d; t% G/ |5 D3.自动几何造型工具
Moldflow公司首创了新型造型工具，使使用者快速简便地进行多型腔模具设计（各型腔形状可以完全不同）、主流道设计、分流道设计和浇口设计。
4.自动的基于互连网的分析报告生成-Mold Advisor
8 n7 Z7 A  A! V$ B& z. }9 B) ^$ S/ T基于互连网的分析报告生成器可以提供包括模具基本尺寸，流道尺寸、形状和布局，浇口形状、尺寸和位置等信息的报告。并方便的传输给各相关部门和成员。

8 q( Q! u$ b% n! g( \# F$ C0 t2、Moldflow Plastic Insight(MPI)简介
% D# n: [7 u8 F. {
: D9 o8 _2 Z3 R/ ^; i* k, j6 XMoldflow Plastic Insight(MPI)是一个提供深入制件和模具设计分析的软件包，它提供强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。这些工具使客户可以进行深入的分析和优化。
MPI使用户可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化以获得高质量的产品。
6 f1 ~: c6 O0 s! N0 m1.集成的用户界面
集成的用户界面使用户可以方便地输入CAD模型、选择和查找材料、建立分析模型、进行一系列的分析，并采用先进的后处理技术使用户方便的观察分析结果、它还可以生成基于INTERNET的分析报告，方便的实现数据共享。
2.CAE模型的获取
MPI提供了CAE行业最优秀的CAD集成方案，Moldflow实现了最广泛的几何模型集成。包括线框模型、表面造型、薄壁实体以及难以用中型面来表达的厚壁实体。无论您设计的几何体是什么形式，MPI都提供了易于使用的、稳定的、集成的环境来处理您的模型。
' t, o4 Y" K: ]) Q; i; u. Q8 @对于线框和表面造型，MPI可以直接读取任何CAD表面模型并进行分析。在用户采用线框和表面造型文件时，MPI可以自动生成中型面网格并准确计算单元厚度，进行精确的分析。MPI的中型面模块用于处理薄壁制件，节省了用户大量的CAE建模时间。使他们致力于CAE分析和优化。
对于薄壁实体，MPI的FUSION模块基于Moldflow的独家专利的DaulDomain分析技术，使用户可以直接进行薄壁实体模型分析。
这将原来需要几小时甚至几天的建模工作缩短为几分钟，无需进行中型面网格的生成和修改。FUSION可以直接从塑件顾问中读取模型而进行进一步的分析。
  G: j4 U' q- D. p+ f/ U$ b  o- [对于厚壁实体Moldflow的MPI/Flow3D、和MPI/Cool3D模块采用全三维的自适应网格进行全三维分析。
  A# G9 x! i1 ?7 ^9 p6 X这三种方法提供了最广泛的几何设计模型的集成，是其它软件难以匹敌的。
3 Q, F: f6 I) \' m2 A* e7 `3.分析功能简介
0 x3 w- I: K( R( M8 \" n! A注塑流动模拟MPI的流动分析模拟了塑料熔体在整个注塑过程中的流动情况，确保用户获得高质量的制件。使用流动分析用户可以优化浇口位置和加工参数、预测制件可能出现的缺陷、自动确定取得流动平衡的流道系统尺寸。
2 H# ~* Z; d7 t7 B$ |) J& t冷却模拟注塑和保压过程得到了优化后，可以进行冷却系统造型：包括流道、模具外形、镶块等，并进行冷却分析。
结构模拟MPI的翘曲分析可以预测塑料制件的收缩和翘曲。可以使用线性和非线性方法来精确预测翘曲的变形量，并指出引起翘曲的主因。MPI的模内残余应力修正算法(CRIMS)使用户可以精确分析Moldflow数据库中500种材料的翘曲情况。MPI应力分析功能可以分析塑件的在外力状态下的结构性能，它提供一个线性分析方法在概念设计阶段，快速预测制件是否符合设计的结构要求。采用非线性方法来确定由于外载荷而导致的永久变形。
纤维取向分析塑料的纤维取向对注塑制件的机械和结构性能有着重大影响，MPI先进的可视化工具使客户可以清晰的看到纤维取向在制件的各个部位的分布，从而获得制件的刚度信息。
注塑参数优化MPI的注塑工艺优化功能对于每一特定制件，自动的确定其最优加工工艺参数和注塑机参数。它的分析结果可以作为MPX的输入参数使试模快捷高效。
气辅工艺模拟使用MPI可以模拟体积控制和压力控制气辅工艺。它首先模拟聚合物在模具中的流动，然后模拟气体在型腔内的穿透情况。
热固性材料注塑模拟MPI提供工具进行热固性塑料成型的模拟：如注塑成型、IC卡成型、树脂模塑成型、BMC材料模塑成型和反应注塑成型等。
4 @+ x9 p0 n6 c7 o5 f4 s
! F7 X+ k' F/ I, b3、Moldflow Plastic Xpert (MPX－Moldflow注塑专家)
MPX是专门为优化注塑生产过程而设计的。MPX提供非常实用的功能如自动试模、工艺优化、制件质量的自动监控和调整。它用系统化的技术取代了传统的试模并消除了因生产条件的不稳定而导致的废品。
1 I( n  u6 M' }. Y9 eMPX直接与注塑机控制器相连，进行工艺优化和监控，满足了注塑生产的要求。现在工艺工程师和试模人员可以系统化地进行试模，找到一个优化工艺条件窗口并实现生产过程的实时监控。MPX提供给注塑机操作人员一个简单的、直观的界面。不必针对不同的注塑机对操作人员进行培训。MPX提供实时反馈实现及时的手工或自动工艺调整。MPX使注塑生产商大大减少试模时间，使整个注塑生产周期更优化、更高效。
MPX有三个模块:
Setup Xpert(试模专家)
* S% }5 @2 @, J$ ?试模专家可以将多种参数设置或CAE分析结果作为初始值，不受操作者和地点的影响。试模专家自动优化注塑参数，并充分发挥注塑机的性能。无需操作者对不同的注塑机性能具有深入的了解。
Moldspace Xpert(工艺专家)
$ D9 V- z% a$ [( Z4 X工艺专家建立一个稳态的可以获得合格制件加工条件窗口。通过使用工艺专家过去需要经过几小时试验才能获得的结果，现在仅需几分钟即可自动完成。操作坐标点根据反馈自动调整。通过确认一个稳态的加工条件窗口，大大减少了废品率、提高了注塑机利用率。
Production Xpert(注塑专家)
8 f4 k9 k+ ~( ~% E/ C4 Z8 @与一般的统计控制系统不同，注塑专家系统将注塑过程的监控参数图形化、并自动确定质量控制极限。注塑专家自动的发现问题并提出调整建议，或自动进行必要的调整。
5 @: h2 P, u6 n; B7 v* e3 MMPX将确保注塑厂商的竞争优势，因为它能进行快捷、高效的试模，自动优化注塑周期、降低废品率和自动进行过程调控。