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这次讲座中,将给大家介绍MPA part advisor中关于quality prediction塑件成型质量预测的使用方法。 5 ^- n$ c& F3 N6 ]% x% `1 f" x
进行这个练习时,先是选择某个塑件几何模型,选定某种材料,并在一定的工艺条件下进行填充分析,通过查看分析结果,找出塑件成型过程中可能出现的问题。之后,针对所存在的问题,通过改进成型方案和成型条件,再次进行填充分析。 5 V9 h/ R% O/ f# I) C
对比前后的分析结果,从而找到较好的成型工艺,获得较好的塑件成型质量。
" B9 W7 q7 K! O& I与前面的练习类似,下面的练习,也是参照MPA part advisor的tutorial来进行的,感兴趣的朋友,可以一步一步跟着学习,E文好的,可以直接看MPA part advisor的tutorial来学习,这里主要是面对那些E文不是很好的朋友,以及初学者。
, |( H0 z# d3 c" L5 I( N练习的操作步骤如下:
5 a8 m: V1 J$ V1 y: v$ B+ r5 z, h1、运行MAP part advisor,打开文件:
: C% q; C. T) E% z运行MAP part advisor,打开D:\Program Files\moldflowMoldflow Plastics Advisers 6.0\tutorial目录下的Deskcady.adv文件模型
4 W% X- u4 _* l+ B1 j2、打开文件时可能出现的情况: ) W4 j% N( x3 ~; M2 ~& C6 u* q1 K
如果所选择的分析模型文件是只读的,则会出现如下的警告性窗口,提示之后若要保存结果的话,需要以另外的文件名来保存。对此,点击确定就行了:
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& x9 k% }" }& M( @$ j! n1 L3、查看模型形状:
( {' j' k0 R% k2 D; \9 m选择模型文件后,点击“打开”按钮,模型文件打开后可以看到模型形状如下,像是一个可以摆放到桌面的一个文具盒。 : }* c2 y, }; Z2 g+ P
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) V0 [( Y1 | ]" R% d2 F4、选择成型材料:
8 y& d" O8 f2 q, k点击Adviser →Molding Parameters,选择: GE Plastics [USA]公司生产的Cycolac T牌号的塑料,如下图所示:
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) G, | W. e5 c
4 j0 E/ o' ?! ]8 f2 Z0 y; b$ U% C5、查看工艺参数 9 c8 M. [3 B9 B# _# J
选择材料后,可以在该窗口的成型工艺条件标题栏中,查看基本的成型工艺参数,如材料溶化温度、成型压力等等,如下图所示:
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_" l& ~0 @# I: \( u/ D) M6、设定浇口位置:
' C" U# l9 K4 t# v; b点击Adviser →Pick Injection Locations,之后设定如下图所示的浇口位置: $ k- Q/ h- [% B5 `) z/ Y
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8 t: l# W0 R# P" M. H9 e f7、进行填充成型分析:点击Adviser →Analysis Selection,在出现如下的窗口中,保留其默认的plastic flow analysis选项,点击start按钮,开始进行分析。如下图所示:
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{, v- S, I2 d/ W( f( q4 |; R# g 5 K x! ?! `$ V$ }7 B
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8、可能出现的情况: d) P3 M; P+ C; O. P, h b ^( [
成型填充分析需要一定的时间,耐心等待直到分析结束,值得注意的是,如果在分析过程中出现警告性的窗口,如MPA在分析过程中当成型压力达到最高设定压力时就会发出警告,此时点击continue继续按钮,以便继续进行分析。
! G" C# B7 Q+ x( a9、分析结束,查看Results Summary结束窗口flow analysis选项:成型填充分析需要一定的时间,耐心等待直到分析结束,此时出现如下图所示的Results Summary窗口。窗口中的英文提示:塑件型腔很容易实现填充,但是成型质量不一定能够让人接受。如下图所示: % @, ^$ I( r2 R& _3 M$ G
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10、查看Results Summary结束窗口general选项:如果感兴趣的话,可以点击该窗口的general选项,从中可以看到成型材料、模具温度和溶化温度等参数,如下图所示: # f8 @( N& Z s8 L7 L' F- i+ l5 s
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