MOLDFLOW第5讲 塑件成型质量预测

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这次讲座中，将给大家介绍MPA part advisor中关于quality prediction塑件成型质量预测的使用方法。
进行这个练习时，先是选择某个塑件几何模型，选定某种材料，并在一定的工艺条件下进行填充分析，通过查看分析结果，找出塑件成型过程中可能出现的问题。之后，针对所存在的问题，通过改进成型方案和成型条件，再次进行填充分析。
对比前后的分析结果，从而找到较好的成型工艺，获得较好的塑件成型质量。
9 N- V! s* C( b% W与前面的练习类似，下面的练习，也是参照MPA part advisor的tutorial来进行的，感兴趣的朋友，可以一步一步跟着学习，E文好的，可以直接看MPA part advisor的tutorial来学习，这里主要是面对那些E文不是很好的朋友，以及初学者。
, v+ z' R; Y; \& p  V" q( U6 G练习的操作步骤如下：
1、运行MAP part advisor，打开文件：
1 `4 C& r2 v! ^8 u运行MAP part advisor，打开D:\Program Files\moldflowMoldflow Plastics Advisers 6.0\tutorial目录下的Deskcady.adv文件模型
2、打开文件时可能出现的情况：
如果所选择的分析模型文件是只读的，则会出现如下的警告性窗口，提示之后若要保存结果的话，需要以另外的文件名来保存。对此，点击确定就行了：
) D8 s8 b  K2 v- i4 _. D  k


& Q( h- Y) J# i& B3、查看模型形状：
选择模型文件后，点击“打开”按钮，模型文件打开后可以看到模型形状如下，像是一个可以摆放到桌面的一个文具盒。



4、选择成型材料：
) m2 {' f1 {9 d+ V' c6 S* n点击Adviser →Molding Parameters，选择: GE Plastics [USA]公司生产的Cycolac T牌号的塑料，如下图所示：
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. j% D5 L4 I, d" B8 e5、查看工艺参数
选择材料后，可以在该窗口的成型工艺条件标题栏中，查看基本的成型工艺参数，如材料溶化温度、成型压力等等，如下图所示：
: W! R% E; ^( r8 W  o! z# c- o
* ^& R: \, V% X! H
6、设定浇口位置：
- ]/ A7 C1 z/ t4 p点击Adviser →Pick Injection Locations，之后设定如下图所示的浇口位置：


7、进行填充成型分析：点击Adviser →Analysis Selection，在出现如下的窗口中，保留其默认的plastic flow analysis选项，点击start按钮，开始进行分析。如下图所示：


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8、可能出现的情况：
% p6 B1 v' }/ W. \成型填充分析需要一定的时间，耐心等待直到分析结束，值得注意的是，如果在分析过程中出现警告性的窗口，如MPA在分析过程中当成型压力达到最高设定压力时就会发出警告，此时点击continue继续按钮，以便继续进行分析。
9、分析结束，查看Results Summary结束窗口flow analysis选项：成型填充分析需要一定的时间，耐心等待直到分析结束，此时出现如下图所示的Results Summary窗口。窗口中的英文提示：塑件型腔很容易实现填充，但是成型质量不一定能够让人接受。如下图所示：
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) z* s6 }1 q2 n  e- b) P" U$ b4 c5 k
' M5 S" l' K7 y+ u8 f9 w) s10、查看Results Summary结束窗口general选项：如果感兴趣的话，可以点击该窗口的general选项，从中可以看到成型材料、模具温度和溶化温度等参数，如下图所示：
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11、查看Confidence of Fill填充性能分析结果：点击close，关闭分析结束窗口，从而查看填充分析的各种结果，如图所示，为默认的填充性能分析结果,从图中可以看到，分析结果表明，塑件的填充性是很好的，在填充方面看不出塑件成型会有什么问题。由于填充性能很好，与此相关的flow front temperature流动前沿温度和 pressure drop压力降分析结果，也就没必要再去查看了。

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