防尘罩外形内孔双向翻边模具设计

渔夫

阿城继电器股份有限公司(黑龙江阿城 150302) 何晓光
[摘要]通过对防尘罩零件的分析，确定零件冲压成形的方向和模具结构，解决了在冲压过程中零件薄材料易变形等问题。
' X: ^+ {6 m$ m1 \& U关键词：防尘罩；浮动凹模；浮动凸模；翻边模

  i; E- l, N4 ]2 m+ F1 引言
    防尘罩如图1所示，该零件为某汽午发动机的一个防尘罩，材料为厚0.8mm钢板。该零件材料比较薄，在加工中容易变形，影响零件的合格率。以往外形和内孔同时翻边，都是在一个方向，模具结构简单。而该零件在成形、切边冲孔后，要将外形和内孔同时翻边，方向相反；并且外形翻边不在一个平面上，模具结构较复杂。
2 工艺分析
2 b& J1 P4 I! g5 c8 T* U! q$ m    (1)防尘罩零件上序为成形、切边冲中心孔，成形后形状较复杂。为防止防尘罩零件变形，模具定位零件的形状应与防尘罩零件的形状相一致。
6 E+ y$ }1 j2 e( \0 ]  _4 C5 M    (2)为了保证翻边后中心孔和外形的位置精度，应以中心预制孔做定位孔，所以，中心孔翻边凸模固定在下模，起定位作用。确定了零件成形方向，即中心孔向上翻边，外形向下翻边。
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    (3)外形翻边不在一个平面上，故外形翻边的凸模和凹模的形状应与零件—致，翻边同时进行。
    (4)该防尘罩零件材料比较薄，翻边时应有压料装置，防止零件起皱变形和产生滑动。巾于外形翻边不在一个平面上，所以，压边圈的形状也要和零件一致，很好地将零件压住。
    (5)为了保证材料能顺利进入凹模，必须减少材料边缘的水平分力，凹模导入的尺角要一致和光滑。
  B0 x* s3 U( W/ w3 模具设计及其工作过程
    模具要保讣零件能顺利成形．满足设计要求，操作方便，结构简单。模具结构如图2所示。

1模柄 2上模座 3导套 4导柱 5卸料螺钉 6弹簧 7上垫板　8翻边凹模　9翻孔凹模　10压料板　11固定板　12下模座　13凸模固定板　14翻孔凸模　15翻边凸模

3.1 模具结构及主要零件的制造
/ q/ K6 z: g1 Q/ f/ Z2 @# x4 q' [# @    (1)首先确定翻孔凸模14由凸模固定板13固定在下模，起定位作用。翻边凸模15采用浮动结构，将料托起，起到托料板和凸模的作用。
    (2)薄料翻边时应该将料压紧，并且此零件外形也要翻边，所以翻孔凹模9也采用浮动结构，和凹模在一个平面，具有压料作用，外形翻边有压料板10压料。
    (3)翻边凹模8、翻孔凹模9，翻孔凸模14、翻边凸模15的材料都采用Crl2MoV，淬火58~60HRC；固定板11的材料采用45钢，淬火到42-46HRC，保证零件的硬度、强度和使用寿命。
7 F2 Z5 `6 q* T6 s7 n    (4)翻边凹模8和翻孔凹模9、翻边凸模15和固定板11、翻孔凸模14和翻边凸模15均采用H7／h6配合，保证定位的准矶和运行的平稳，，
7 n- B: {$ P, j$ f0 v    (5)模具中的弹簧应采用矩形弹簧，保证压边力，并且矩形弹簧的使用寿命和压力的稳定什都比较好
- D( I5 v, T' r6 ]    (6)为了保证定位准确和冲制过稗中零什不变形、翻边凸模15和翻孔凹模9的形状应与零件的形状基本一致。因为在该军件所有模具设计之初，已经做出了准确的三维模型，并且零件成形模具也是利用三维软件设计的，可以利用加工中心加上出与零件一致的形状。
    (7)翻边凹模8、翻孔凹模9、翻边凸模15、固定板11的外形和内孔淬火后巾线切割加工，保证零件形状的确性，以及间隙的—致性。
3.2 模具工作过程
# x. E% _! x$ C1 e! u  e8 u" h- P    上模下行，将零件压紧。山于外形翻边长度远大于内孔翻边，所以翻边力电远大于内孔翻边，同叫在模具调整时．上模弹簧的力量要大于翻边凸模15的弹簧的力量。这样，首先压缩压料板10和翻边凸模15，将内孔翻边。待翻边凸模15接触凸模固定板后，压缩翻孔凹模9，将外形翻出。开模时，各自的弹簧将零件推出，完成一个零件。
4 结束语
- M' }# `/ k4 d1 U: f( I# r9 G, q    本设计采用的模几结构，经生产实践验证，结构简单合理，模具运行稳定可靠。零件形状、尺寸和表面质量均达到图纸要求。

林哥

学习了，谢谢哦