塑胶模具浇口位置设计技巧

渔夫

　A必须将浇口设计在壁厚最大的区域。
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2 q5 t) S& V8 R& u! d( }1 a  H　　浇口不能设在高应力区域附近。
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4 u3 a. a8 J  `  w. ], X1 K　　B对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机，可能应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。
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! Y% T! M& W+ t8 R; `9 l9 l" p) h: t. g　　C如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。

　　轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。
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　　D有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。
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　　杯形零件（例如小壳体、电容器杯等）的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴。
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　　E对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周，然后再填充管本身的全长部分。这样，可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。

$ c9 E( l, E/ s, v9 Q; e　　在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。

　　F对于不可见缺陷（例如浇口痕迹）的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。
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) d% t6 C5 Q4 }　　G在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。

/ Q; V9 J" W3 ~" C8 P/ M　　这些建议显然并不能函盖所有应用情况，在实际情况中总是要妥协以求得平衡，这取决于具体模制工艺的复杂程度。不过，应在计划阶段就尽可能深入地考虑我们的上述建议。模拟模具填充试验对该情况极为有帮助，应尽可能采用。

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支持楼主，谢了！