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[i=s] 本帖最后由 jy129378 于 2010-3-19 22:16 编辑 [/i]) T$ @9 J& e2 ~! I
. X6 [0 e0 s- b6 p( l
CNC 编 程 经 验 总 结
. l; `. B5 r2 R4 A! ]- n, g1) 铜公(电极)火花位:( s) o3 k' T4 Z8 ^# ~
a:标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/S
1 M# J0 D* N, {. p* [* K) G5 D7 [b:精密产品，外观要求特别高，如手机、相机等，做3个公3 b% y4 V2 O1 k+ V8 q1 O1 C
幼公:-0.075/S ，中公: -(0.075+0.1)/S，粗公: -(0.075+0.1)/S2 r* H; r2 b* B' X: n
c:机壳、玩具类产品，一般需省模(抛光)，火花位稍放大# n9 Q6 r; Q/ N- O. {: ]4 h) o
幼公:-0.1/S，粗公: -(0.1+0.15)/S2 C$ u6 h2 r8 l6 U$ l4 D
d:产品尺寸很小或镜面火花机，火花位稍放小7 I* T+ `; Y+ m6 Z4 U& |. _! ^
幼公:-0.03_-0.06/S， * h2 G0 }# a0 l, O
e:产品尺寸很大或深腔，为提高放电速度，采用大电流加工，火花位要加大- @; n9 s' @8 s% {9 q# @
幼公: -0.1_-0.15/S，粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S* \/ T. N* H& T& [$ l. F* z1 y6 s* Y
2) 编程放火花位的几种方法(详见编程资料/放火花位原理图)
" P+ P: {/ N, c& S2 ta:余量放火花位，例CAM5
, j( y& s% _' `; K; jb:设假刀放火花位，例CAM6
9 h' e0 l8 E/ m0 m6 @c:图形偏小放火花位，例CAM7: q' _, F4 b; z% G# e
d:面铣时底面不能放负余量，常把刀路Z轴偏移降低，例CAM8; ^& k# k- o U
e:平底刀不能放负余量，可设假刀(平底刀设小R)，例CAM91 i) M' h0 G( y
3) 常用刀具夹头参数
7 ] R2 f+ b% k Xa钨钢平底刀& A$ E9 G. N% Q% K4 o
名称 D12 D10 D10L D8 D8L D6 D6L D5 D4 D4L D3 D2.5 D2 D1.5 D1
- y8 z# T$ }' w" r5 I刀长 75 75 100 75 100 50 75 50 50 75 50 50 50 50 50
) k" r+ R# d2 Y1 _4 E% w" t刃长 30 25 30 20 25 15 20 10 10 15 10 8 7 5 37 B. y, L2 p5 B
柄径 12 10 10 8 8 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4
# q/ t: p# f* ?+ yb钨钢球刀(R刀)" o/ R+ k0 z' U& |) f
名称 R6 R5 R5L R4 R4L R3 R3L R2.5 R2 R1.5 R1.25 R0.75 R0.5 R0.3
" K3 t7 P. M8 G, f% x% v- T刀长 70 70 100 60 100 50 75 50 50 50 50 50 50 60
3 k. H- w9 |+ F+ I7 ~刃长 20 20 20 15 15 12 12 10 8 6 5 4 3 2$ y% s& y, X7 v
柄径 12 10 10 8 8 6 6 6 4 4 4 4 4 4: z8 p/ D7 O- `4 ]' B+ y1 _
c钨钢牛笔刀(平底带R)6 H* i" l8 Z& W/ ^) x
名称 D10R1 D10R1L D8R1 D8R0.5 D6R1 D6R0.5 D5R1 D5R0.5 D4R1 D4R0.5 % j* i1 X; _9 e' i0 ]6 \, Q& I
刀长 75 100 75 75 75 75 75 75 50 50
7 o# n& }" }3 W7 k: N H刃长 30 30 25 25 25 25 20 20 8 8 . W% Q6 d, t. [
柄径 10 10 8 8 6 6 6 6 4 4
, w V# V" j7 j5 k1 {4 Q3 P, H! bd飞刀(上刀片)
7 X$ f. {0 L8 i# ]5 J6 H名称 D63R6 D35R5 D32R5 D30R5 D25R5 D20R4 D16R4 R6 R5/ H3 o }7 N; [& a! b/ f; d0 c
刀长 200 200 220/150 250/200/150/110 200/150 200/150 150 125 100
6 F# _ L( B8 `( h% j' J" h4 F0 A2 }e飞刀(上刀片)
5 p; B" i* H, q, x# U名称 D32R0.8 D30R0.8 D25R0.8 D20R0.8 D16R0.8 D12R0.4 D10R0.4
* e3 ~9 I2 c) Z) s i刀长 200 250/200/150 250/200/150/130 200/150/130 160/120 100 100
& C1 v: G4 N6 D Y; g- qf加长杆% r/ ]1 i! z4 i0 w% M% A) ]: Y
名称 D16加长杆(见实物) D12加长杆(见实物) 刀头1(见实物) 刀头2(见实物), ?" g4 ~( F- D
总长/柄径/夹头直径 200/16/24 160/12/18
8 x/ Y) S0 [% o" x4) 选刀注意点2 w; B5 L5 E& g6 ?* U. a
a:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具& A) K6 L# s8 H: M* w$ ?' ^
b:飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀
4 X: m& l9 u& h" o: hc:因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数
* H; g/ _$ Y' |; T8 `' m, [d:钨钢牛笔刀成本较高，新刀主要光铜公0 [9 @2 N1 P9 }. r7 \6 q5 _3 | K5 x+ R& N
e:安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽可能锁短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀5 u i* q* s- _7 a" m
5) 模具主要加工工艺, [0 [9 O z$ x" b
a 简单铜公工艺(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM1)* R4 i" n2 z" g+ C
名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注/ d8 C/ j" M3 T8 e# t
1 D12 平面铣轮廓基准开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 + q* V8 R* [7 x7 t% ]
平面铣轮廓外形开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 / R/ k/ q0 G( ?. n5 t4 c$ i7 _; W
固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800
* a: M* N. k+ m" W* `0 L2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500 8 V( r! ^4 i/ [' _, F1 |
平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500
/ S" [6 Y' T' F$ ?3 R3 固定轴区域顶面光 -0.075 / 0.1 4500 1800 : ]6 C, P0 |* O$ _3 U# H
b简单铜公工艺 (负余量法，普通机8000转，参考档案CAM2)
: I5 l0 Z. w0 A名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注
6 {: g7 H' Q% u( ]1 D12 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 9 M% n) F6 {" T8 s+ P
固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800
. c/ z8 s0 _& [9 U0 n2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500 / X0 N" z6 v N* q
平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500
# h9 V7 C1 g4 K, t3 R3 固定轴区域光顶面 -0.075 / 0.1 4500 1800 1 W$ P/ T; J# H7 L3 @$ b4 `8 O$ h# s
c带凹槽铜公加工(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM5)
1 I0 }* U: }: d6 Q, K/ j名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注3 V# j) {' s. s' K! D
1 D12 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800
; Q% |$ E8 p) z9 G2 _1 e固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800 + ^' r4 }+ \( t+ H3 N2 J
2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500
9 X& v) i6 I8 V) J- A1 g. Z$ R1 C平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500
6 ^( K2 D; }' c8 {: g3 D4 型腔铣参考刀具开粗 0.1 / 2.5 4000 1500
3 u) q2 J6 D" N* M/ f' D4 R3 固定轴区域光顶面 -0.075 / 0.1 4500 1800
T8 g b" H) F& _8 s5 R1.5 固定轴清根 -0.075 / 0.08 4500 1500 * d" D0 T1 J' [/ d2 N
6 R0.5 固定轴清根 -0.075 / 0.05 4500 1000
% J( l% z6 x$ Id铜公浅滩与陡峭面分开加工(负余量法，普通机8000转，参考档案CAM5)
0 h. b( k& h7 S0 \; ?2 i0 g6 a名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注; j1 M" b: [- w5 T: [$ E* ^ u
1 D12 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800 陡峭面优先选用钨钢牛笔刀经常用平底刀代替,斜度不大时可用球刀! L0 U% c9 _, F( b1 |
固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800
: n e- Z1 B0 l! Z2 D12 平面铣轮廓光外形 -0.075 / 0.05/0.1 2500 500 ( f+ s/ K& b8 ^" ]) o l5 \. ^
平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500
. ` }. N! w9 ~+ D7 z3 D8R1 等高光陡峭面 -0.075 / 0.1 4000 1800
/ F/ [- v9 s$ R4 R3 固定轴区域光浅滩 -0.075 / 0.1 4500 1800
% x- s* S$ z2 z% qe骨位铜公工艺(图形偏置法，普通机8000转，参考档案CAM5)
$ t- X& W3 `; c! j8 m" w5 ^名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注, G+ F* t% l& x# N% Q! Z3 H
1 D12 型腔铣开粗 0.5/0.1 0.8 8 2500 1800 骨位较薄，加工时防变形，开粗时余量留多，等高一次光到数
" y+ k6 L/ \% x7 ^3 h. c2 t9 k# G/ t& F2 D12 平面铣轮廓光外形 0.6 / 0.05/0.1 2500 500
# n% R, r, A! @' u* m- D( r平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500 . z- U) V+ f' D+ P
3 D8 等高 -0.1 0.1 0.1 3500 1500 4 i# y! `! `2 ^% R( F' ?5 c
f手机铜公标准切削工艺参数(设假刀法，普通机8000转)
\8 t* A+ l8 Q0 |名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注
3 x4 g7 @4 B0 [! D' y1 D11.86 型腔铣开粗 0.2/0.1 0.8 8 2500 1800
3 Y: o0 }. B8 _8 Z: J$ U+ H' x Q固定轴区域顶面中光 0.1 / 0.5 2500 1800
# b! W) D3 O: @4 f2 D5.86 等高中光 0.1 0.2 / 3500 1800
: G: t1 _* H8 v# [5 d+ f' _8 L3 D11.86 平面铣轮廓光外形 0 / 0.05/0.1 2500 500
; J5 L2 W( a9 A- n8 S% a平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.1 2500 500
7 W0 _# ]! T: I1 d1 r3 H4 }- Z4 R2.93 固定轴区域光顶面 0 / 0.1 4500 1800
) k/ {, k/ O# n1 y& M+ O5 D5.86 等高 0 0.1 / 3500 1800 9 e- F8 Y' q) d" d/ G! W" F
型腔铣底面清角 0 / 4 3500 300
: Z& b* l# H1 a: k& y& ], L }6 D2.86 等高 0 0.08 / 4500 1200 1 i5 z8 P; f2 a
g手机铜公参考切削工艺参数(设假刀法，高速机24000转，参考档案CAM4)
6 C+ u) F( @- g; Y& J. L名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注1 ?4 P+ e/ g* ]) g& Z9 S/ A
1 D7.86 2D轮廓基准分层开粗 0.2/0.1 0.6 / 10000 5000 ~. \. Q8 T" t* ~+ {
型腔铣开粗 0.2/0.1 0.5 5 10000 5000 + j; A+ m& u- F- k
2 D3.86 等高中光 0.1/0.1 0.18 / 20000 2000
! t: }% [' }5 _2 n3 D7.86 平面铣轮廓光外形 0 / 0.05/0.08 10000 800
6 ]1 e4 Q, X |$ v- s2 g平面铣轮廓光基准 0 / 0.05/0.08 10000 800
: z! ]' D+ [3 M- L0 o4 R1.93 固定轴区域光顶面 0 / 0.1 20000 2000
' F& Q* {. n1 T6 U5 D3.86 等高 0 0.1 / 20000 2000 ) b6 z! Q5 H* C! G! U1 ~( Z
型腔铣底面清角 0 / 0.05/0.08 20000 800
4 O3 V% ?; w2 Z* P: Z6 D1.86 等高 0 0.05 / 22000 1500 9 o% v2 W1 g& g' O. U8 ]) L+ s
h开框工艺(普通机8000转，参考档案PM51)% t/ P/ S, y t3 w; a! ?
名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注! `9 e# M7 J) ?/ B$ F0 H
1 D30R5 型腔铣开粗 0.3/0.1 0.5 18 2000 2000
! h8 I: `+ u0 g& U2 D30R5 面铣光底 0.5/0 / 18 2000 1200
7 ^- z$ y1 q/ ~6 s3 D16R0.8 型腔铣参考刀具开粗 0.4/0.1 0.3 / 2000 2000 - e2 F( _( P n6 l
4 D12 平面铣2D轮廓光 0.02 / 0.05/0.1 2000 500 * p8 |" @! }# w0 v% n" x
5 D12 平面铣2D轮廓光 0 / / 2000 500
3 P3 T# t1 G. e, T, Bi开斜框工艺(普通机8000转，参考档案PM52)( u5 o% O% I8 g: M
名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注0 ^; L; c9 D, C9 {
1 D30R5 型腔铣开粗 0.3/0.1 0.5 18 2000 2000
8 m8 U+ q! J! w1 K6 R, q1 T2 D30R5 面铣光底 0.5/0 / 18 2000 1200
- B! P. R7 j' z- P z$ A3 D16R0.8 型腔铣参考刀具开粗 0.4/0.1 0.3 / 2000 2000 8 i1 ?- t# t/ y: G; K- T% g$ I7 K
4 D12 平面铣2D轮廓光 0.02 / 0.05/0.1 2000 500 " o7 d; N4 |* \$ t4 B& ?
5 D12 平面铣2D轮廓光 0 / / 2000 500 - l# ?. m- r' V& y( I! R
6 D16R0.8 等高光斜面 0 0.15 / 2000 1500
. q7 i" v: [) w: B& M: Jj模胚厂开框工艺(普通机8000转，参考档案，了解)
0 X" t" ~" x" o7 [9 e; W名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注
9 G1 c6 [4 `- B, }1 D52R5 型腔铣开粗 0.8 0.5 30 900 600 + l3 p/ z" I9 z" [: L5 P: h+ f2 A
2 D32R0.8 等高中光 0.1 2 Y; y0 `; \" ]4 k- V6 n
3 D20插角刀 插避空角 0 900 500
/ A) [* F' C7 [9 {4 D16 平面铣2D光轮廓 0 l手机钢料标准切削工艺参数(普通机8000转)
; m( |9 h3 x! C' ?) G8 ~名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注
3 y2 P& s! g! B% \& m1 D12 开粗 0.25/0.1 0.3 8 2500 1800 优先选用:D12 D6 D3 R3 R2 R1.5合金刀具
( S- D% y, Q8 T5 h2 D6 等高开粗 0.15/0.1 0.2 / 3500 1500
! W8 ~' ]6 j8 G- e二次开粗 0.15/0.1 0.2 4 3500 1500
5 W$ ^7 P1 A R/ h) p4 D12 底面光刀 0.3/0 / 8 2500 300
+ t* X. D. s7 a& D3 p: ]9 x* p轮廓光刀 0 / 0.1/0.1 2500 300
' @. `) y# [* u" C* p5 D6 底面光刀 0.3/0 / 4 3500 300 # k) Y. B9 b7 E
轮廓光刀 0 / 0.1/0.1 3500 300
4 F1 `9 |5 ^7 q, n, ` e等高光刀 0 0.1 / 3500 1500
, D6 e) I& z% `% ?# n! o3 w0 C' o6 R3/R2 曲面中光 0.1 / 0.35 4500 1800 $ ]( R8 g2 m; q, ]. A
7 R3/R2 曲面光刀 0 / 0.1 4500 1800
. ~3 j) W; R4 ~/ j" ]5 p, m锣流道 0 0.1 / 4500 300
y) ?9 P% J( W: L8 D3 等高中光 0.2/0.1 0.08 / 4500 1000
) o* V0 n/ j o7 u/ o) v5 i二次开粗 0.2/0.1 0.08 2 4500 1000
" V3 `1 u" a3 D7 N$ b7 _9 Tm按扭前模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM53)
- j, \: `3 ]+ B3 G1 d' K6 x名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注
$ O5 s8 I2 N, I( S+ A, ]1 D12 型腔铣开粗 0.35/0.2 0.3 18 2500 1800 , Y% o5 @# Z; L7 P
2 D6 二次开粗 0.4/0.25 0.2 18 3500 1500
) v: ]5 O# q: b7 K( E3 D8 陡峭面等高中光 0.2/0.2 0.2 / 3000 1800
8 ~5 v) J6 P0 F4 R3 浅滩面中光 0.2/0.2 / 0.35 4500 1500
) D7 X* S- ^1 _( {# [. [' rn机壳前模开粗工艺(好景厂普通机8000转工艺，参考档案PM54)) `0 L7 Q' V2 {
名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注 j/ _1 R& {, e+ f
1 D16R0.8 型腔铣开粗 0.7/0.6 0.3 12 1800 1800 ! b. Y9 v: Y3 X
2 D8R1 二次开粗 0.7/0.6 0.3 5 3000 1800
' T1 q( O" ]" n. A5 _虎口底面中光 1/0.04 0.3 5 3000 1800 $ i5 Q; P$ v3 a) w/ i9 M
虎口侧面等高中光 0.1/0.1 0.25 / 3000 1800
* ?! [4 O5 o. b/ P) |胶位陡峭面中光 0.15/0.15 0.25 / 3000 1800
* d2 A$ B' s9 e, {0 ]8 [6 H3 z3 R3 锣流道 0 0.1 / 4500 300 - T# P( X( Z( N8 K
4 R5 胶位浅滩面中光 0.2/0.2 / 0.35 3000 2000
1 R. @! G' b5 @2 u. K8 x3 _5 D8R1 虎口底面光刀 0.3 / 5 3000 1800 L5 j1 t0 O3 ]( y
虎口侧面光刀 0 0.12 / 3000 1800
" a3 O8 M0 F/ C3 o6 |% G& O* x$ H) n7 so机壳前模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM55)0 m2 s* b& r" [) F, E. k1 i
名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注
; p6 r. A$ C2 y1 v7 d1 D30R5 型腔铣开粗 0.5 0.5 18 1800 1800 1)如腔尺寸较大或深, D16R0.8可改为二次开粗
1 C0 E8 {" `! J u$ i3 E* |5 Z2) D16R0.8直接等高铣到底会踩刀,底部用型腔铣接刀或D16R0.8二次开粗再接等高
$ Q% W1 x4 w+ C3 X X2 D16R0.8 等高粗光(Z-18.8) 0.3 0.3 / 3000 1800 + u" Y% G+ H- S$ ]9 L( j# M5 n
型腔铣开粗 0.3 0.3 12 3000 1800
8 `8 M# u) p" r3 D8 二次开粗 0.35 0.25 5 3000 1800 Q& X9 C( C( \ o2 i5 d3 Y, u' g7 s
胶位陡峭面中光 0.2 0.25 / 3000 1800 ! F! s% }- @ H8 g% W# r& r
4 R5 胶位浅滩面中光 0.2 / 0.35 3000 2000
+ T. O, w/ v7 T5 D8 枕位光刀 0.3 / 5 3000 1800
0 Y$ w m. S& s3 m9 O枕位光刀 0 0.12 / 3000 1800 & ]6 J2 A4 p% K9 v8 }
6 R3 枕位光刀 0 / 0.1 4500 1800 p大模开粗工艺(普通机8000转，参考档案PM57)# r- O/ D6 W# k+ G0 {
名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注4 F! ~, v) T/ d
1 D63R6 型腔铣开粗 1/0.5 0.5 45 1000 1800
! N3 Z: C, d2 d2 O! k O" P2 D25R5 等高中光 0.3 0.5 / 1800 1800 / m2 i+ P9 L0 y& ?% P0 I
型腔铣开粗 0.3 0.5 12 1800 1800
" V. D3 O2 t6 |r钻孔工艺(普通机8000转) # G# V! O4 M! \2 ?9 Q
名称 刀具 加工策略 余量(侧/底) Z进刀 XY进刀 转速 进给 备注. x: k( c; m) U5 \( q* I
1 D8 钻孔 / 6 / 800 50
" i O/ }; n" P3 }$ t0 Is锣丝孔钻底孔尺寸(适用于标准牙距，钢料和紫铜材料)
1 S0 w) F! P, @' s2 C" Z8 X& `M2 M2.5 M2.6 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18
! f. u+ h7 S& r( \% P1 K1.6 2.1 2.2 2.6 3 3.4 4.2 5.1 6.8 8.6 10.4 12.2 14.2 15.7
, l$ b E5 d+ G) |, g2 @t常用模具钢材表
2 J* c+ G/ l1 L% I7 ], Q, E名称 8407 S136(H) 718(H) 738(H) P20 NAK80 DF2 皇牌
: G, U% O3 {. ?/ _2 a; {硬度 HRC48-52 不加硬要淬火 预硬 预硬 预硬 预硬 HRC54-56 预硬
6 r& x7 ~3 R; H9 o2 ?用途
C" J$ o+ ^$ Y/ ju公英制对照表
" q8 I0 A9 ?4 x0 O. Q1” 7/8 3/4 5/8 1/2 3/8 5/16 1/4 3/16 1/8
) s" I1 F6 S- q; a1 M0 J25.4 22.225 19.05 15.875 12.7 9.525 7.94 6.35 4.76 3.18
) ]1 U2 |& |# E* p7 s+ f6) 加工要点5 f% A5 I1 m; L6 \! p3 n
01:以上做法均为工厂成熟工艺，因工厂机床、刀具、材料、习惯差异而不尽相同，请灵活运用
2 q$ a- @, Q! ^ E: `: Z2 }02:建议移坐标到铜公顶部以顶为0，而非移图形到绝对坐标
" U- m4 p6 T [2 V3 t1 Z1 y3 J0 l03:基础篇铜公为速度测试题，必须反复的敲熟，时间控制在5分钟以内
; ^7 z7 Q8 J* H04:ug PowerMill 二次开粗加工策略比较成熟，尽量多采用二次开粗节省加工时间
/ S+ | i. A3 o$ k05:UGnx4二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、2 q9 w( w! M7 i
相同workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路重叠)、最小材料厚度0.2、( Y# }7 u2 Y1 ]) c V* f
重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同
3 \, N4 \, e0 ]. C, D06:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出)7 j( T; r9 t, ?& X2 \$ J
07:开粗优先选用D30R5飞刀，成本低效率高
# o# q7 N8 N- e" `6 G08:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀
% J L1 y) g6 n& O/ F- a09:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性
* I/ f$ `8 j/ @4 ~) F5 z(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，; M2 L* P4 r/ k7 q$ B8 w7 U
可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片
* p; m& y9 c2 `0 I& G z3 l) F2 O10:后模镶件(入子)一般先线割，入子和模仁装到一起加工
% `$ C7 L6 @- O) E; I. t( g11:行位一般以底面单边分中
' U" |8 L( `3 I v2 a12:硬模开粗留0.3的余量，淬火后再光模面，
6 E/ G9 _+ g+ `3 u" W, Y13:前模不可轻易烧焊，前模开粗余量留大点0.5/s，避免过切，后模可稍少. N; f. f2 T: }3 y, L/ Z
14:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦区域不过切(模拟不出)+ ^7 a+ w% A0 V9 q {
15:型腔铣开粗，最小斜面长度设为30%-50% ;PowerMILL区域过滤TDU阀值设为1，过滤狭窄区域，有利刀具寿命; Z2 \' P& Z/ _6 p
16:电脑锣刀路尽量采用单向顺铣，刀路镜像后要修改切削方向。, Z$ J5 v! F: ]! I# S/ N( r& i
17:避免下刀时走满刀;胶位面与枕位面分开光刀及注意移除边缘跟踪和延伸刀路，避免模口圆角
( z, Z8 T/ ]1 l; \18:平面轮廓铣铜公直身位可做直倒扣位; powermill用直线投影、参考线或轮廓精加工 S/ Q, T; d% V$ l% v
19:面铣时常把刀路偏移降低放底面负余量
' _+ Y. E5 F7 \8 s7 M3 C* O20:小孔直接进刀(见录像); 固定轴区域铣更改下刀点(见录像); 平面铣轮廓铣斜度(见录像);
/ J) J. ~$ X! X r7 h- l21:刻字; 固定轴其他加工方式;小孔直接进刀(见录像); ' g0 u ^) W% s6 p
22:固定轴区域铣更改下刀圆弧(见录像); 非切削参数设置(见录像); 掉刀的处理(见录像);% c) r3 A* Y6 ^4 @% p
23:程式单一定注明刀具的装夹长度、刃长及工件基准位、装夹位(见图)/ a6 _' {2 O) A1 O7 U6 I% k! j
24:每套模建一个目录，规划好零件档案名称，如前模铜公A01，后模铜公B01( ~4 O3 d4 J" J
25:模具设计加工要认真仔细，小错误可能造成大损失，所以平时应养成多检查的良好习惯
, e* |5 d) e* U, [$ B7 q5 X. X# P26:常用软件转档ug pro/e powermill mastercam cimatron(见录像)
6 b4 g7 N2 n! ]* w3 b27:CAM模板参数调入设置(见录像)! L: Z4 U- {2 H" r: O I
28:后处理缺省路径 C:\Program Files\UGS\NX 4.0\MACH\resource\postprocessor\; l ~; {6 m. M! z( C
后处理文件 template_post.dat 基础文件ugpost_base.tcl机床文件ysug.def、ysug.tcl
# ~3 w. R. d' [7 l& k29:刀路缺省模板 C:\Program Files\UGS\NX 4.0\MACH\resource\template_part\metric
, n+ V! }+ A6 t30:外挂后处理路径 D:\TOOL\postprocessor\template_post.dat (修改见录像)
/ K3 n) Z; {% _- t31:外挂刀路模板 D:\TOOL\temp_cam.prt
7 ^/ c/ G0 n- i/ `# l8 e8 d% f32:外挂铜公图模板 D:\TOOL\temp_edm.prt* m; a- b6 s7 u6 {
33:外挂快捷键 D:\TOOL\menus# G6 T% [5 t' P- j( N# G9 X" |
34:外挂界面文件 D:\TOOL\user.mtx 复制到C:\Documents and Settings\电脑名\Local Settings" I) U. y5 y$ l
\Application Data\Unigraphics Solutions\NX4
9 M0 q8 Q6 V" h" Y1 W0 @( X8 t7 ?35:外挂设置参数文件 D:\TOOL\NX4.dpv 文件/实用工具/用户默认/加载NX4.dpv 7 q. l9 n3 f( ]2 o& ]6 @% U6 J
36:外挂安装调用(见录像)3 w3 T! z& }9 X8 W1 t- v
37:UG改中文:添加环境变量UGII_LANG值simpl_chinese(见图)
/ k- S8 ?+ L, m* V) _38:钻孔: G81 X0 Y0 Z-10. R5. F50 啄钻: G83 X0 Y0 Z-10. R5. Q6. F50 (见录像)
6 g/ {4 i! H# C$ X39:常用G M代码:G01 G02 G03 G17 G18 G19 G20 G21 G40 G41 G42 G43 G49 G54-G59 G80 G81 G83( y) k9 F0 z/ J+ ~0 t/ o* w$ E3 t
G90 G91 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M30 M98 M99$ X/ J2 }# a* V
40:三菱机高速指令G05 P10000 法那科机高速指令G05.1 Q1
3 v! b0 j1 H N+ }41:标准程序头尾 $;G40 G49 G80 G17;G91 G28 Z0.;G00 G90 G54 X0. Y0.;S2500 M03;G43 H01 Z10. M08;5 @( C, c9 H8 ^% E( r& ~
G01 Z-10. F500;G01 X12. Y24. F1500……G00 Z10.;M05;M09;G91 G28 Z0.;M30
/ X+ h; m8 t4 w" U2 l2 }4 w42:开框加大径向补正指令 G41 D-0.01: ?$ A1 P. I# i2 S. O
7) 拆铜公要点; B* K( [4 n, U5 q$ @* F
01:基础篇为速度测试题，必须反复的敲熟，拆铜公出数时间控制在5分钟以内才能达标
* J2 ?2 A4 T3 E: f' j02:拆铜公常用指令:替换面L;偏置面O;拉伸体;抽取面E;有界平面B;片体加厚K;缝合S;补丁体P;修剪体T;4 ?2 d, V" M4 p! w- i' x( G1 o
分割体I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面
1 x8 {6 T9 G1 L) x- z. o- x03:铜公直身位取5MM以上(方便火花机冲水)，XY校表位单边留5MM以上(方便校表) ，基准高5MM以上) O2 f3 Y! K3 ]- [
04:推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数
$ o5 Z' O$ x! ~. ?% t05:推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档(详见录像)，方便管理* L$ y0 u) u/ M: A6 P- C
06:铜公尽量少分多拆到一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角+ x9 r* l2 Q1 H3 }
07:高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料(例EDM5)
% U/ r+ y% ^% p08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1 MM之后再取铜公直身位
9 k# r+ F* b3 K: q( e3 @09:拆铜公能延伸的部位尽量延伸，模具上左右相似的部位经常拆到一起，移数打火花(见录像)+ l4 u" y1 h; S* ~9 ~3 ~
10:骨位铜公改斜度及做加强(详见录像)$ b7 L7 r' _- r9 ]% X
11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公& Y; a' e2 s4 r$ v, s4 l
12:常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数
8 z7 v& U \, g3 J8 x: J3 Z/ ^13:模仁小R的处理:整体拆出来;单独拆打小R铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部)
" @6 }5 q" N, e1 f& l0 V" j- V" p14:胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角 |
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狗仔卡
发表于 2010-3-19 22:01
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