关于出口模具

kk860629 · 发表于 2010-3-30 15:14

我不知道出口模具是怎么回事！以及他的标准！及出口模具的设计与国内模的设计上有什么区别！请老师能做详细的解答！解决问题！一直郁闷！

东莞孙师师 · 发表于 2010-3-30 15:54

当用户对模具无特殊要求时,出口模按如下标准进行设计:
1.)       唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;
2.)       水口要省滑及转角位做R;
3.)       所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;
4.)       方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
5.)       定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;
6.)       所有板之间有撬模坑;
7.)       所有边要做斜角;
8.)       要有安会锁板防上下模分开;
9.)       要用DME标准或等标准的镀铜杯司;
10.)       所有板与板之间有管钉;
11.)       所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;
12.)       所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
13.)       CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
14.)       所有模板上必须四面均有吊模孔;
15.)       内模镶件高于模平面0.5MM;
16.)       近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;
17.)       码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;
18.)       所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;
19.)       所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;
20.)       采用镶针方法做顶针管位;
21.)       顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;
22.)       运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;
23.)       胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;
24.)       所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
25.)       所有运水孔钻 7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;
26.)       有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’
27.)       要用行位夹;
28.)       所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);
29.)       行位要有硬片(不再底铜片);
30.)       线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
31.)       行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;
32.)       当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;
33.)       入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);
34.)       散气避空位深度最小为0.5MM;
35.)       避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;
36.)       热流道要有线码,要有感温;
37.)       所有电线要加LABEL纸;
38.)       所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;
39.)       所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外.

东莞孙师师 · 发表于 2010-3-30 15:55

出口模具制造过程中的标准手册

此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。

目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。

1.小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)

7.内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，CNC锣床，火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO(DME)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。

14.流道和进胶位需要省光#400-600。

15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。

16.顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。

17.加工运水胶圈(“O”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。

19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

21.水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。

22.运水必须打上INI，OUTI，IN2，OUT2………..

23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

25.所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。

26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。

27.把热嘴ID卡装在模具面板侧边。

28.模具走模验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。

29.注意：走模前需对运水进行测试水压(100Pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。

30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

显示全部楼层 · 发表于 2010-3-31 08:13

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xu2788772155 · 发表于 2013-8-10 09:42

30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

xu2788772155 · 发表于 2013-8-10 10:03

看帖看完了至少要顶一下，还可以加入到淘帖哦！

wuxiaofeng1111 · 发表于 2014-4-7 16:56

顶起来~~~~

qiwushi · 发表于 2014-4-8 11:33

青华模具设计培训 · 发表于 2019-4-6 20:46

出口模具的标准也不是一致的，各个国家，各个客户所给出的标准不一定相同，我们不完全一概而论，

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青华模具培训1 该用户已被删除	发表于 2010-3-31 08:13 \| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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