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show一下 自己做模流分析的步骤，做事的方式是自己的 但做事的方法 来自于技术论坛 他人指点 相互的学习以及自己的摸索
- F& a6 X" F- }4 J7 Q* m9 ]如果过程中有不妥的地方 欢迎大家指正 以免让我在错误的路上越走越远
4 C/ g, B2 X, V/ m2 A, R" X 我们是作 精密磨具的 数码相机 投影机 手机 打印机' n; e6 \+ ^6 U" f& H- e
1.从设计部接受产品，导入moldflow修理产品9 I6 @ |* p( _9 G0 ? H* a% S3 w3 Z
2.决定 进胶位置和方式 因为i本人也是 模具设计出身 浇口尺寸则是根据经验 常做这些产品的经验 自己拿来就确定了 然后自己看产品的机构位置 滑块啦 斜销了或者找到磨具设计担当的人 让他指出 那些位置 不能进胶 。通常 进胶位置不是我武断决定的产物 而是和模具设计担当者妥协的产物 也要保证他画起来不复杂 这个过程 一般不用moldflow
: }- ~/ B- N8 ^" y. |3.跑 flow 流动分析 在流动平衡 结合线 等结果上对 进胶位置和方式 做适当修改直到这些基本的结果令人满意 流道尺寸 一般不改 如果是一摸出两个产品 在我们这里 通常流道尺寸也座成一样的（从流道平衡角度上建议过 上面下达指令就是不改）
+ x. o+ o, D2 M2 ~6 c8 k" N4确定后 就进行 mold window分析 # @. `, @$ }& h M" @% P
目的是 求出个 比较合适的充填时间 留作变形用 （有时 也注塑师根据常作此类产品的经验，可以给我个时间推荐值当然也不是每件人家都会给，但即使这样 我通常也会 运行此分析
% j5 t0 j! k: ?- q) @* x) [5 I" W模温 料温用默认）2 u# [" O: T q4 ^7 g4 M
在成型质量上 找到最高点 然后 划分出其左右区域 这里有人说建议成型质量在0.5以上的区域我不知原因 所以我一般就在 最高点 附近设定充填时间的范围" z- e: U \0 c) I: m+ J& y
选中范围后 看 最小波前温度 温差10度以内 注射压力 基本定在80MPa以下 最大剪切率 要符合要求 来校核我的充填时间。最后确定 然后我就把它% o4 F% [" M- a; ?- W
认定是 最佳时间了
, ?+ o0 r' I1 }" k5设定保压
. A, Q u% X2 a2 O) K" i3 g输入我的 冲天时间 跑flow 保压默认 看保压曲线 点选产品充填末端 去充填末端压力曲线最大值的时间 和压力为0的时刻 这两个时间之和的一半再减去V/P转换压力作保压压力的恒定值 ，压力衰减时间 取交口凝固时间 减去 恒压时间 再减去 V/P转换时间作为 衰减时间) E# E2 |& o W2 v2 ^" M7 x
6.建立水路 在我分析 这段时间内 设计担当 就在绘制阻力图 如果水路主体画好了 我就用 如果没好 我就 在与天地侧垂直方向 画平行水路+ W1 _ u$ T4 Q& n1 y% B7 ]: ` O
7.作 cool flow warp分析 如果变形可以接受（个人觉得它的& m& @; H( ~1 b3 l# w
数值有待考证 借鉴的目的 是看趋势 还有就是变形值如果离谱 就注意了）我会先看水路和 进胶位置 和进胶方式 然后会是工程项目担当人，设计担当人和我共同决定修改方式 ，尽量减少无谓的分析 ，变形缓和后 可以出报告了 当然是那种说OK的报告6 X' x' [7 |; m% \
8.有时主管 会让我们给成型条件给注塑师，但实际上的结果是人家根本不用 ，有时我自己调机也不用 只要调好了 产工满意了 就OK# a) u" z# e$ j! f& x
给条件我会这么设定% w" O* E0 o4 n; C" g
设定好填充时间保压压力情况下 在l结果理会有推荐的 螺杆速度绘图 事先按着论坛里实际成型设定方法 求出注塑量 余料量0 p! F( D3 g6 U& Z: Q$ i7 ]+ S1 l
用绝对螺杆速度设定 调出成型机参数 用螺杆速度VS螺杆位置选项 模仿推荐的螺杆速度图 进行分段 7 r4 f% u$ n! s! `1 y' E
求出每段的位置 和速度 6 L% p: ^ Y# _+ Z
9.经行变性分析 如果变形 又大了 我就 不动螺杆位置 只修改 保压（之前变形已经在进胶上做了调整，所以这次只修改保压和模温） 和 模温了 |
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狗仔卡
发表于 2010-5-7 10:54
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大家各抒己见，很好。我的充填时间还要和浇口冷却时间做比较，确保保压有效