模具选材原则

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一）满足工作条件要求
   
; x7 D) p4 b5 U! {3 v2 K* S, Z1．耐磨性
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" ^8 L6 x: N  a7 l坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
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硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
   
1．强韧性
   
. d% X: U4 H2 f9 U模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
   
+ {7 P! X! S, O6 B/ c模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
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1 }. s7 m8 n, P& O: `2．疲劳断裂性能
   
% o" C2 _) l" }+ Z模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
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模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
   
" v- F5 T0 L' Z' n9 v3．高温性能
   
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
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( x  u6 k) [) @' W 4．耐冷热疲劳性能
   
* Z7 C7 C7 ?/ U  O7 |- N有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
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6．耐蚀性
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" v& z# v) x+ p' R+ A有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
   
（二）满足工艺性能要求
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模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
) H! Y$ @" z% h( [* c1．可锻性
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具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
   
4 @- z% {* X1 x: {2．退火工艺性
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( Y# r" _& [! o( Q+ m4 F球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
   
6 U% J. ?! m  R  f3 X7 O3．切削加工性
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切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
   
  f; Z1 T! u# r4．氧化、脱碳敏感性
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高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
   
5．淬硬性
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: w; \/ A% u" f* x& L( V1 w8 E淬火后具有均匀而高的表面硬度。
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. R. v1 n% K5 p; @+ |2 @6．淬透性
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* x% I/ e  K; o- o2 i! Q& V淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
   
5 b% k3 D( `0 s# `  A  I7．淬火变形开裂倾向
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! ?0 S+ g6 Y& F7 A7 M  v常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
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9 P3 [3 Z$ y4 w8 a8．可磨削性
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砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
   
（三）满足经济性要求
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; ]% J' o' ]( H5 R在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
   
5 x5 H. W2 p9 k% d) G/ W* {另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

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