UG编程中碰到的几个问题

xcluowj · 发表于 2010-7-3 19:21

请教各位前辈高手，我在用ug编程加工时出现以下几个问题，首先声明以下我用的是UG4.0的，机器是南京四开的5060数控雕铣机：
   1、用ug编程点孔程序，后处理出来时G17 G83，机器下到安全平面时就上下往复运动，不往下点孔，如果把G17 G83命令改成G98 G81命令就可以。请问如何才能不用手动修改命令来达到点孔呢？是否后处理程序有问题。
   2.、用UG编程出来加工模具型腔时，下刀时感觉有撞击的现象，声音特别响，无论我这么设置自动进退刀都是一样，下刀角度我设置为3度。
   3、精加工时，下刀也有同样的现象，请问如何解决。
   4、对于精雕而言，一般主轴转速、进给速度和每刀切削深度设置多少合适，譬如6MM和4MM的刀。

wxx7596232 · 发表于 2010-7-3 20:15

1.是你的后处理问题,你可以修改一下你的后处理,就可以生成G91 G81的格式了。
2.这个问题我不是清楚你设置的参数,我只能大概讲一下,可能是你设置下刀进给率太快了。
3.同上。
4。这个就要看你是什么机床罗，一般机床厂家都会告诉你主轴转速、进给速度和每刀切削深度的，这个你可以问机床厂家。

guimin520cs · 发表于 2010-7-3 21:31

都是小问题，楼上正解

hbrc114 · 发表于 2010-7-3 23:30

你的加工方式没选对，有G83和G81.....G84.....,要么你后处理不对

392106319 · 发表于 2010-7-4 00:10

不要把钻孔这些简单的编程复杂化  呵呵
  就那么几句还不简单吗
你锣模具声音大和你设置的拐角也有关系的拉
拐角进给太快声音会大的  还有和你的主轴转速下刀深度  和进给都有关系

CAPSLOCK1702 · 发表于 2010-7-4 00:22

1，G83琢钻，G81深孔钻。在钻孔中是2个操作，选择你需要的即可。
2，下刀角度2-3°没问题，尝试下放慢进刀数度。开粗建议比例8/20。
3，精加工不应有这种问题呀？转速不够高？你的机床很老或者很旧吗？主轴是不是有问题？叫人调一下看。
4，雕铣机转速7000-1200，我都给个12000开机的自己调低。雕铣机都是电动主轴，转速太低力就不够，
有可能出现2，3的情况。

老兵同志辛苦了 · 发表于 2010-7-4 02:10

CAPSLOCK1702 高手一出手便知有没有

xcluowj · 发表于 2010-7-4 05:52

首先谢谢各位的回答。
我设置的参数如下：
1.我的机床是南京四开的5060，今年刚买的。如果我将主轴转速调到7000以上（6mm刀），哪怕我把切削深度改成0.05，声音很大，而且刀很容易就磨损，甚至发黑。
2、下刀角度3度，主轴转速6000，进刀1000，剪切3300，每刀切削深度0.09（这是以6mm刀为例），在型腔内部加工时由于无法将下刀点定义到外边，下刀时会有撞刀现象，在加工模型时，我把下刀点定义到外边，切削方向由外向内，这样在加工外侧时就没有撞刀这个现象。
3、请问哪位有南京四开机床的后处理，发我一个。我也怀疑我的后处理有问题，但是我自己改不了。luowj01@126.com
4.“你锣模具声音大和你设置的拐角也有关系的拉
8 i( ^8 p5 O* d$ C2 Q拐角进给太快声音会大的还有和你的主轴转速下刀深度和进给都有关系”，我设置的拐角速度是自动，都不去改它的，请问应该如何设置拐角速度和主轴转速下刀深度和进给，我机床是南京四开5060，就以6mm刀为例讲讲吧。

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