UG编程中碰到的几个问题

xcluowj

请教各位前辈高手，我在用ug编程加工时出现以下几个问题，首先声明以下我用的是UG4.0的，机器是南京四开的5060数控雕铣机：
     1、用ug编程点孔程序，后处理出来时G17 G83，机器下到安全平面时就上下往复运动，不往下点孔，如果把G17 G83命令改成G98 G81命令就可以。请问如何才能不用手动修改命令来达到点孔呢？是否后处理程序有问题。
     2.、用UG编程出来加工模具型腔时，下刀时感觉有撞击的现象，声音特别响，无论我这么设置自动进退刀都是一样，下刀角度我设置为3度。
% `" d4 @9 L$ z1 u" V7 l# ?* s     3、精加工时，下刀也有同样的现象，请问如何解决。
, I0 N6 \* @" c2 e9 @' E, w8 y2 l     4、对于精雕而言，一般主轴转速、进给速度和每刀切削深度设置多少合适，譬如6MM和4MM的刀。

wxx7596232

1.是你的后处理问题,你可以修改一下你的后处理,就可以生成G91 G81的格式了。
2.这个问题我不是清楚你设置的参数,我只能大概讲一下,可能是你设置下刀进给率太快了。
3.同上。
4。这个就要看你是什么机床罗，一般机床厂家都会告诉你主轴转速、进给速度和每刀切削深度的，这个你可以问机床厂家。

guimin520cs

都是小问题，楼上正解

hbrc114

你的加工方式没选对，有G83和G81.....G84.....,要么你后处理不对

392106319

不要把钻孔这些简单的编程复杂化  呵呵
5 r9 r" o! |+ S# G& D  就那么几句还不简单吗
    你锣模具声音大 和你设置的拐角也有关系的拉
拐角进给太快声音会大的  还有和你的主轴转速 下刀深度  和进给都有关系

CAPSLOCK1702

1，G83琢钻，G81深孔钻。在钻孔中是2个操作，选择你需要的即可。
2，下刀角度2-3°没问题，尝试下放慢进刀数度。开粗建议比例8/20。
5 Q4 T4 j5 ^' t3，精加工不应有这种问题呀？转速不够高？你的机床很老或者很旧吗？主轴是不是有问题？叫人调一下看。
4，雕铣机转速7000-1200，我都给个12000开机的自己调低。雕铣机都是电动主轴，转速太低力就不够，
   有可能出现2，3的情况。

老兵同志辛苦了

CAPSLOCK1702    高手一出手便知有没有

xcluowj

首先谢谢各位的回答。
我设置的参数如下：
1.我的机床是南京四开的5060，今年刚买的。如果我将主轴转速调到7000以上（6mm刀），哪怕我把切削深度改成0.05，声音很大，而且刀很容易就磨损，甚至发黑。
2、下刀角度3度，主轴转速6000，进刀1000，剪切3300，每刀切削深度0.09（这是以6mm刀为例），在型腔内部加工时由于无法将下刀点定义到外边，下刀时会有撞刀现象，在加工模型时，我把下刀点定义到外边，切削方向由外向内，这样在加工外侧时就没有撞刀这个现象。
: x  A, w- t- v3、请问哪位有南京四开机床的后处理，发我一个。我也怀疑我的后处理有问题，但是我自己改不了。luowj01@126.com
4.“你锣模具声音大 和你设置的拐角也有关系的拉
$ A( d5 b2 K  Y# F; }( V+ u8 i( ^8 p5 O* d$ C2 Q拐角进给太快声音会大的  还有和你的主轴转速 下刀深度  和进给都有关系”，我设置的拐角速度是自动，都不去改它的，请问应该如何设置拐角速度和主轴转速 下刀深度 和进给，我机床是南京四开5060，就以6mm刀为例讲讲吧。