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本帖最后由 xhenhui 于 2010-7-21 13:35 编辑
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前几天在造型上铣几个10MM的孔 孔都是30深 由于造型的原因 刀需要装43长 结果加工出来的孔上面大了接近0.1MM左右。下面还放不进去 是用6MM的刀铣的。机床是去年买新买的台湾大桥的机床,行程是1M的 法兰克系统 ( q& E" e5 u5 F9 q
加工的是汽车模 由于孔是销钉孔 而且不是通孔 最后慢走丝割镶件把孔也割出来 然后用K80粘进去的。 8 A' {; ^# v2 E2 B% @" {3 m
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如果买膛刀或者绞刀 膛出来的能保证0.01的公差吗?
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* p* \, ]" h% M: H! l* G用2D刀路铣出来的圆 好象不是很圆,公差是用的0.001 用销钉或者刀柄塞进去 会晃动 四边的晃动感觉也不一样。是机床 软件 后处理 那一个的原因?
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0 g2 f. `7 ]. k2 O4 [5 I& @0 D+ o; t U这个图是热处理以后回来回来的加工,你看的是 我只把最后的光刀的传上来了 文件太大所以把其他的刀路给删了。不会压缩成几个压缩包。
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( d3 C6 W4 Z: X4 g你们别质疑我是怎么开粗的好吗? 我就是想问是不是铣出来的孔 是达不到0.01以内的公差 |
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