常见塑胶模具问题解决方法

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4 t8 }4 p2 n: c塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法模具产生裂纹的原因.
1-1、模具刚性不足
1-2、模腔棱角的应力集中
二、 相关联的知识
, K. n3 l: `! ]  B; y' S; r2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状
三、 解决方法
! P4 i  s9 m; f3 B- e3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性
# n/ O7 {7 T% @* q* V7 _( o) r四 、由于材料的差异;
" O& {: z% N1 E6 f; n. o! M4-1、没有特别的原因.

6 l4 h3 i2 P; t7 b# g. Y2 {塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法
& t! N  W) A1 l一、模具产生粘滞弯折的原因  
# R4 B9 v3 F; M/ b& Z/ l1、 模具刚性不足
' v; _7 T! f7 ^2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起
二、 相关联的知识
2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
* c0 g5 `, U% ~  [1 U3 r1 p( l三、 解决方法：
( W4 n4 V2 ~/ {1 Y1 n$ _4 {3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
4 R1 z# e( I5 m1 D0 ^; f3-2长期的：设置凹槽，强制调整。
- Q4 r: _, I0 U4 g/ j四、由于材料的差异；
! H- Y; i1 E% G) L5 H4-1、刚性大的材料难办一点。
8 R0 r( V0 O% p' G7 W' {五 、参考事项；
5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
; s& X! r, N3 D; t5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。

  f7 D# R9 G$ \5 P* p0 X塑胶模具知识--模具脱销折断的原因
6 Q$ p9 x; v. Y, ~; M- T# a2 z( [1-1脱模销的韧性不足
1-2脱模销的根部园角R不完全.
二 、相关联的知识
2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又
$ |! V7 n& M. ^' r0 Q1 e长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.
: u4 Q+ b/ N* Z5 i2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.
三、 解决方法
. n: E, [. r# C/ p% f6 P5 e. i3-1脱模销进行热处理.
( C* k1 e# i! B四 由于材料的差异;
" k+ w' e' t" Z) k4 L/ i! o% ?3-1没有特别的原因
9 j/ \  q# {; [2 s5 U9 t# m五 、参考事项
' J# M( e* T; {5 j+ c2 y" D) n4-1通常模具应有脱模销的备品备件.

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塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法
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1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。
% d0 b4 ^$ ^* c5 ^2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片)
3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。
4、既无法切断又无法裂开的制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品，但是，这样有可能使模腔表面凹进，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰伤模腔表面。
5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法，这只是对大型的场合才有效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“35取出残留在注口内料头的方法第4点”方法取出。
6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黄铜棒敲出，但要注意溶剂不要靠近火种。
/ M5 k5 r% B9 k  H( b5 {7、去掉残留制品德模腔表面，用布擦洗干净并喷涂上脱模剂。但要注意脱模剂对制品的二次加工(涂布，溶接等)有影响，使用时要慎重
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- k2 L& q: D/ K3 E1 r 塑胶模具知识--防止模具生锈的方法
9 H5 q2 p% E* H7 q6 W一、模具生锈的原因；  
1-1、 成型材料分解的生成物。
+ f0 W  \" Y# o* x" |7 B1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相关联的知识；
2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。
- @5 k! A2 H2 s2-2、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。
) h; O- X2 |5 q5 M- t' S- ~5 @三、 解决问题；
3-1、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。
3-2、长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。
7 W" ?8 X& ]4 }四、 由于塑料材料的差异
) T, V' E, X$ ~: j2 `' b; v. |4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。
$ [. {5 ^$ `. C, v$ z五、 参考事项
5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。
8 T# G0 m- L* l/ q5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
35、取出残留在注口内料头的方法
1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。
0 L6 t1 ?9 G# S% V: g% q2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)
2 L0 A0 K2 X1 n8 }( b% U3、 如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。
4 n: f4 r; [0 w' l/ N1 ~4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。
5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。
4 s9 M9 n# F  `' @7 A! J6、 取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产

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luo120dan

真的很棒哦！说的很好，收藏咯。。。