常见塑胶模具问题解决方法

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塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法模具产生裂纹的原因.
4 D# x5 X1 o& ~1-1、模具刚性不足
1-2、模腔棱角的应力集中
二、 相关联的知识
2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
1 h) o, y( v9 @3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状
4 U) R! U0 A% v6 D, d& n0 H2 ?# a三、 解决方法
3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性
四 、由于材料的差异;
1 J( n/ r- {3 ~( L4 f; u$ ~4-1、没有特别的原因.
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塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法
一、模具产生粘滞弯折的原因  
1、 模具刚性不足
2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起
二、 相关联的知识
2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
/ W5 _- ]" K* Q' W! a; X4 S三、 解决方法：
3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
. j1 V/ {6 m# |. \5 t! }6 ?/ ]! t3-2长期的：设置凹槽，强制调整。
四、由于材料的差异；
4-1、刚性大的材料难办一点。
) j  W+ Z- i# l% A0 [+ e五 、参考事项；
5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
. q: f8 L, K/ ~0 M8 f. n' z5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
) i* Y0 }1 l. L1 p5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。

4 s% K/ f# J1 b: V, x* d9 f) d8 n塑胶模具知识--模具脱销折断的原因
1-1脱模销的韧性不足
1-2脱模销的根部园角R不完全.
二 、相关联的知识
& ]- k  Q7 B0 g; z- a6 q, y2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又
长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.
2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.
三、 解决方法
  e4 b3 a! `0 J3-1脱模销进行热处理.
) n+ e. E! U" O. B/ M( u四 由于材料的差异;
3-1没有特别的原因
五 、参考事项
& @' z4 W4 I0 M3 [% a; I% Y- M. A4-1通常模具应有脱模销的备品备件.
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. f: `( k* t& z; Z# c塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法
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2 b" G2 K. I1 l& i" U1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。
2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片)
3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。
2 P+ l+ B" T0 y1 a6 `! e4、既无法切断又无法裂开的制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品，但是，这样有可能使模腔表面凹进，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰伤模腔表面。
6 Y! q% E" z. Y2 }% z0 J) y5 b8 x5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法，这只是对大型的场合才有效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“35取出残留在注口内料头的方法第4点”方法取出。
6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黄铜棒敲出，但要注意溶剂不要靠近火种。
7、去掉残留制品德模腔表面，用布擦洗干净并喷涂上脱模剂。但要注意脱模剂对制品的二次加工(涂布，溶接等)有影响，使用时要慎重


3 @: C: G; h: \* e 塑胶模具知识--防止模具生锈的方法
一、模具生锈的原因；  
( @& E, l! h! c1-1、 成型材料分解的生成物。
4 Y$ \6 ]+ g6 ~; z1-2、 模具的回潮。
- z6 }$ O# k  b! x0 A5 f9 X' Q1-3、 手汗。
二、 相关联的知识；
* R, ^" g' o  h; B0 j* h2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。
2-2、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。
三、 解决问题；
: B! l7 @4 r) {7 E3-1、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。
3-2、长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。
6 b; G% m# ]$ t/ |& K四、 由于塑料材料的差异
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。
5 X4 g2 F0 x2 d五、 参考事项
5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。
5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
  }) a& D1 W3 F5 k( |6 v4 \35、取出残留在注口内料头的方法
$ D& Z, k' w( n* @1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。
2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)
3、 如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。
2 k  \) N( Z3 r/ \, J2 b4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。
5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。
/ |7 f. t$ ^, z% G' S2 i6、 取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产
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luo120dan

真的很棒哦！说的很好，收藏咯。。。