为什么没有人将冷冲压模具发展到自动化的呢？

叶月恋人

为什么没有人将冷冲压模具发展到自动化的呢？我知道请个人来做可能比自动化更加便宜，但是从速度和长期工钱来说可能自动化更加好吧，如果冷冲压模自动化后价格不会高很多的话，我觉得那些老板可以接受吧，但是那么多年来，为什么没有人设计冷冲压模具自动化的呢？不解！！

uggd2008

首先说明下模具是不需要自动化的，只要对应着自动化改变下某些设计就可以，总不至于需要在模具上面设计一个取送料的机械手吧？
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. z! j) R4 E+ H' h7 [" [: m$ w不是没有自动化，只是你没看到而已，冲压自动化早已经存在，全自动高速冲压生产线应用范围也是很广的，但是它有自身的局限性，目前来讲仅适合一些件小形状简单（或者说是变形较小）而且量大的产品，如一些垫圈，电子插接头，电机定转子片等等，总之是电子类的居多，金属材料成形与冲压速度有着密切的关系，理论上来讲一般是成形速度约慢成形效果越好，过快的压力加载速度会导致材料还来不及变形就已经拉断，所以这是制约的一个因素，其次高速冲压中的检验也是一个难题，由于材料的各项异性存在，零件一定会存在一定的差异性，且各种外界因素如振动，噪声等的影响，零件一定会存在一定的差异性，这种差异性最终会对模具本身造成影响，这个恶性循环会最终导致零件不合格和模具报废。
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以上是高速冲压自动，这才是自动化程度最高的，只要上上卷料，就什么都不用管了，直接出产品，下面说下一般冲速下的冲压自动化，这类冲压在汽车行业应用最多，在这种冲压中自动化主要体现在用机械手代替人工进行取送料，其实说实话这种自动化得速度并不比人工快多少，最快也就7~10件每分钟，人工在熟练的情况下达到这种速度也很简单，有时候甚至比这个还要快，他唯一的优势在于人工的操作在一段时间后会疲劳，无法保证操作的准确性，难以避免的出现不合格品，且容易磕碰划伤零件。这种冲压在最后还是需要人工进行检验的，同样的原因就是材料的各项异性，还有冲压过程中难以避免的金属表面碎屑剥落导致硌伤，采用目前的机器人暂时还代替不了这方面的视觉感知检验。所以总的来讲如果量不是特别大且需求不是很稳定的产品冲压采用自动化是非常不合算的做法，成本并不是简单的看冲速来算的，一台普通的机械手需要的费用大概在100多万，而且需要对生产线的冲压机床的控制系统（一般冲床是独立控制的，除非在冲床一开始定制时，就特别设计成自动线）进行全面改造，采用整线统一的PLC程序控制，以协调自动化生产节拍，否则当你机械手送料时，冲床不合拍那是不行的，还需要加装各类传感器件，举个简单的例子，当机械手用吸盘取得一张扳料时，它本身是不知道是否已经取得了，或者是否一下取了多张，这就需要扳料单张检测传感器。同理模具上也需要加装各类传感器，这样一来就形成了一个复杂的系统，那就需要有专人就行维护，由于都是精密部件，维护难度是很大的，而且这些都完了还不行，还需要对机械手进行培训，参数的输入不是简单的数值，内容太多这里就不多介绍了。
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总之，你的想法总的来讲方向是对的，生产自动化解放手工确实是一个发展方向，但是目前来讲并不全部适用，没有考虑全面，或者是自动化不是很了解，生产成本本身不是简单的产出速度问题，手工生产有手工生产的好处，不用一味的追求自动化，以目前的生产情况来看，一般中小型企业不具备这种能力，毕竟一下子投资5-600百万不是一般的企业能拿出来的，更何况，投资后对于产品生产并没有多大的帮助，而且生产方式发生更本性转变后会代来一系列难以预料的后果，所以怎么算怎么不合算，连我都知道这些，更何况那些精明的老板呢