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脱模困难的原因与解决方法
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一.脱模困难的原因
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' N6 d& N- |% ?! W, _模具内由凹槽
0 w! L3 W5 {2 [9 U. K& Y/ q# A2 脱模斜度不足
7 B9 q" S+ |+ l: V* N* ^3 模具光洁度不高
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- M4 j; }& t# p' Q, h+ P0 ^8 S# r- V; O二.相关联的知识
1 z2 B3 K a0 F1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
! g" @7 x7 Z, P2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难2 b. J* ~* u5 H, s' e
3 为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
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1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
9 P; t$ C) t1 c: Q- `- E c H f$ R2 短期:提高模具型腔的光洁度
# h) L2 v) I( N& v3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目- F( E# {8 i8 k0 C- f, b
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1 既重又硬的材料,例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE, 有可能使制品呈若干块状根切掉。四.由于材料的差异三.解决的方法 |
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