脱模困难的原因与解决方法

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脱模困难的原因与解决方法
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7 u0 p8 |' }3 C( z4 B3 A一.脱模困难的原因
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模具内由凹槽
2 脱模斜度不足
0 H$ F0 r$ W- D8 w# U- r3 模具光洁度不高

二．相关联的知识
3 O0 t7 T. a4 _1 q6 I8 q1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上
8 i, Y* A2 r: Q/ A6 r9 w5 y2 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难
/ [: E" u' [1 J) A  v# W3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。

+ [& t* w! s6 M1 X1 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂
7 ~5 ~7 D- U0 n5 Y2 短期：提高模具型腔的光洁度
' a# g1 D- N# @! Q! C# V3 长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目

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& F9 w0 d3 t6 C9 _: O$ }5 Q5 K1 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干块状根切掉。四．由于材料的差异三．解决的方法