模具射出成型的操作条件

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模具射出成型的操作条件
- g, M$ ?6 _. k! J# |5 q) r什么样的情况下要用模温机给模具加温，什么时候又要用冷水机给模具冷却？下面是射出成型的一些条件说明，仅供参考。
2 d4 M. v3 q/ G) S0 Q　　1.关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
7 {6 s3 A6 B3 K2 Y4 v2 B　　2.压力和速度有部分相同的关系作用于模内。目的使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落。太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。
　　3.速度：速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等。
/ E, r  j% n9 u) H, d; q$ T　　4.温度：原料不同,温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大。因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，引起收缩。原料会分解，变黄，变色，易断裂。冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦斯气。
$ R( T; t0 c  T6 W, G- K　　5.背压：螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密。能使原料的空气，水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。低会有气泡，表面银纹。高会过热，结块，溢胶，周期长，螺杆不退。同时松退的应用很重要：背压低时，有的原料要松退，有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压)。背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。
　　6.模温高低及冷却时间的长短，影响成品的粘模，缩水，尺寸公差，表面亮度，周期等，应依实际际情况而适时调整。另压克力，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。