活塞防尘罩橡胶模具设计

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活塞防尘罩橡胶模具设计> 摘要：介绍了一种活塞防尘罩橡胶模具的设计方法。
关键词：活塞防尘罩；橡胶模具；分型；型腔；压铸

, \" C) n' U! y5 v; }% u0 {1 f0 l& }1 引言
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图1是活塞防尘罩结构简图，该类产品在一些泵类设备中经常用到。主要起防尘作用，由于该产品结构独特，在橡胶模具设计中具有典型意义。

2 模具结构设计

0 {, z) v% v. f" V$ _+ Q(1)分型面的选择。分型面的选择是模具结构设计的关键。分型面的选择一般遵循如下原则：取出与脱模方便，避开制品工作面，胶料的填充方便，胶料流动顺畅，模具制造容易，工人操作简便。按以上原则，根据防尘罩的结构，有以下几种分型方式，如图2所示。

a 分型面选在A、B、D、E面，中模采用两瓣模(二哈夫)，模芯与下模配合采用过盈配合。
: v4 [2 K! T8 vb 分型面选在A、D、E面，不要中模，模芯与下模配合采用间隙配合。
% |, h) N; m! Q& UC 分型面选在A、B(或C)、D、E面，中模采用整体模(圆环型)，模芯与下模配合采用间隙配合。

第一种分型方式。取模和脱模容易，模具加工方便，操作简便，模具结构相对要复杂一些，压出产品后胶边较厚且烽剪困难(如F处胶边无法修剪)。产品外观质量不好，胶边对产品的使用、装配有影响。
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第二种分型方式。模具加工困难，无法压制产品。
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* s4 Y# [# S( z! F$ n: ?第三种分型方式。取模和脱模较第一种分型方式要困难一些(如F处壁厚小于1mm时，易从该处断裂)。模具结构简单，加工方便，操作简便，压出产品后胶边修剪容易，产品外观质量较好，胶边对产品的使用、装配无影响。从以上分析结果，采用第三种分型方式符合各方面要求，但需注意选用B面或C面分型要根据产品尺寸大小，产品较薄时，为保证中模强度不能选用c面分型，同时要注意模芯与下模要采用间隙配合，否则，无法取产品。

1 o; c5 B% Q) |# ~( }  \(2)加胶方式的选择。加胶方式一般根据产品的结构、要求以及生产设备等实际情况决定。从防尘罩的结构分析，如果在普通平板压机上生产，有两种加胶方式：①直接在型腔里填胶压制(见图2)；②在料腔里加胶压注(有两种方式：a．从内向外压注；b．从外向内压注，见图3，这里要注意如果选择从外向内压注，要在模芯上开一小扎排气，否则注不进胶料)。

如果用压注机生产，可利用压注机注胶口从中间直接注胶，如图4所示。

这里主要分析在普通压机上生产的情况：

  f& I9 ]1 ~$ |- i(1)直接在型腔里填胶压制。图2这种加胶方式简便、易操作、胶料损耗不大。但是由于该类产品的结构特点，模具模芯的叶片强度普遍较低，易变形。造成模具使用寿命短。因此，在无法提高模具模芯的叶片强度的情况下，最好不采用此方式。

% ?( s# c# d7 v) Q; z(2)在料腔里加胶压注，见图3，这种加胶方式简便，易操作，模具使用寿命长。

0 i, x7 C$ I( Q7 o7 O/ D& H通过分析比较，采用了图3结构，该模具结构合理，操作方便，生产产品完全达到产品图纸要求，现已投入生产。