塑料挤出模具的设计准则

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塑料挤出模具的设计准则
6 \9 m/ G0 S+ J2 R, h挤出型热塑性弹性体的设计包括几何参数的设计（比如壁厚、筋、半径、中空和铰链），同时要考虑它们对产品加工及其性能会产生什么影响。以下罗列了挤出设计的一般准则。
    壁厚
1 H; t# v2 f9 {    均匀的或者近乎均匀的截面厚度将更具备易加工性，降低成本，更好的误差控制，更好的表面光洁度和更复杂的形状。最小壁厚为0.5毫米（0.02”），而最大壁厚为9.5毫米（0.375”）。更薄的壁厚是可能的，但需要用到Santoprene8000热塑性弹性体系列。壁厚的变化要光顺平稳，并应尽可能小，因为这将有助于冲压模均衡。
1 P, r' S2 \, {9 B+ N; i9 ?    筋
! G. Q9 b8 H4 R* S    在壁厚变化过程中，如果厚度变化太剧烈太大，在平衡流场过程中可能会出现问题。筋的厚度应该是标称壁厚的50%，半径应该以此为基础设计。
    半径
, C. E0 r1 A$ N& J3 [" t    急剧变化的地方要用圆角代替过渡。挤出部件最小的半径是0.20mm（0.007”）。
6 E  v( ^; _8 D, o1 S    中空
    在横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状，在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状，另一种方法是在挤出机的外部使用真空来帮助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂，其轮廓形状的保持也变得更加困难。除非是设计要求，中空截面应该尽量减少甚至全部避免。
    在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。
! _) r# {( t$ H: A# n/ V6 f$ W9 N    发泡挤出
* q8 ?) f3 G( b( L+ J; D: x% j    热塑性弹性体TPV可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡，可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到的泡沫密度比重为0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。更低的密度受专利影响。发泡剂在180℃到190℃下会退化，因为大部分TPV的基础是在195到215℃条件下进行的。
    对于机械方法，水是作用介质。这里，名为“水起泡”的技术，是一项专利技术。需要用专门的设备来获得一致的泡沫结构和密度。密度由0.97减少到0.20。在这个范围内的密度可以通过控制加工工艺来获得。密度的减小会影响机械特性，所以这被归为应用中的外形设计。