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塑料挤出模具的设计准则8 O7 G1 Z1 Z/ V8 U B9 k- F+ f
挤出型热塑性弹性体的设计包括几何参数的设计(比如壁厚、筋、半径、中空和铰链),同时要考虑它们对产品加工及其性能会产生什么影响。以下罗列了挤出设计的一般准则。 7 L' J( J2 F' N2 k1 F
壁厚5 {4 Q: ^5 A9 I2 R
均匀的或者近乎均匀的截面厚度将更具备易加工性,降低成本,更好的误差控制,更好的表面光洁度和更复杂的形状。最小壁厚为0.5毫米(0.02”),而最大壁厚为9.5毫米(0.375”)。更薄的壁厚是可能的,但需要用到Santoprene8000热塑性弹性体系列。壁厚的变化要光顺平稳,并应尽可能小,因为这将有助于冲压模均衡。
+ s S- a: X6 P) y 筋
! g9 d& n [! ~7 _" d0 Y! J- X5 ?5 ` 在壁厚变化过程中,如果厚度变化太剧烈太大,在平衡流场过程中可能会出现问题。筋的厚度应该是标称壁厚的50%,半径应该以此为基础设计。* h$ E/ q: ]0 S/ v; A
半径; J& G6 Z. [0 K# S( q3 Z% h. }
急剧变化的地方要用圆角代替过渡。挤出部件最小的半径是0.20mm(0.007”)。
: f. @% U t% b P; F 中空! G: R! x/ F( t" X8 M/ p9 f
在横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状,在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状,另一种方法是在挤出机的外部使用真空来帮助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂,其轮廓形状的保持也变得更加困难。除非是设计要求,中空截面应该尽量减少甚至全部避免。
' H; ]! Y% E6 Y9 z5 c" ] 在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。& s0 I" t0 S( ? L0 X. h+ x' [, K
发泡挤出+ V& ?3 l. p c0 O [- ^1 b
热塑性弹性体TPV可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡,可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到的泡沫密度比重为0.97(典型的未起泡TPV)到0.70。更低的密度受专利影响。发泡剂在180℃到190℃下会退化,因为大部分TPV的基础是在195到215℃条件下进行的。
1 ~8 ^( ~ @5 ? 对于机械方法,水是作用介质。这里,名为“水起泡”的技术,是一项专利技术。需要用专门的设备来获得一致的泡沫结构和密度。密度由0.97减少到0.20。在这个范围内的密度可以通过控制加工工艺来获得。密度的减小会影响机械特性,所以这被归为应用中的外形设计。 |
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