五金模具跳废料 原因

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五金模具跳废料 原因

所谓伊人

一) 引起跳屑的原因:
( G0 s1 u6 b5 i. p% d  N9 x. k1.冲切废料或落料件外形形状的影响:在设计级进模排样时,下料的外形选择过于简单.与凹模之间的摩擦附著力太小.不易被凹模孔口咬住造成跳屑.
" g# e- o5 {! V2.磁力原因:
$ V- _0 z: M7 \+ I. i" n- K2 h! \! [1).凸模本身有磁性.若没有退磁或退磁不完全.则会残留磁性.
2).凸模本身无磁性.经研磨与加工后产生了磁性.
& _4 B& a" Q6 m, M1 y5 n- X3).模具在经过多次的冲压后.因为受到冲击.会改变分子在材料内部的排列方向而产生磁力.模具磁性的存在使跳屑加剧.
3.冲裁间隙的影响:
9 @' @7 T6 o; v1).间隙较小时.凹模内的材料与侧壁之间摩擦力较大,不易发生跳屑.但因受到的挤压力大.增加了材料与凹.凸模的摩擦磨损.实际间隙会增大.同时过小的间隙会使材料端面上产生二次剪切.易产生细小的毛刺,毛刺促使冲屑随凸模返回模面.
2)间隙过大.凹模内的材料尺寸小于凹模尺寸.材料与凹模的摩擦减弱.则易发生跳屑.
3)由于加工的误差.导致冲裁间隙的不均匀.易出现跳屑.
: J& a! \6 y, K0 G, `3 v, b0 j4.冲裁速度的影响:当冲裁速度较高时.制件或废料也会因真空吸附作用而易导致跳屑的发生.
5.切削油的选用与用量:由于油的粘度与用量不适.在冲裁过程中凸模易把料片粘住带出模面导致跳屑的发生.
# C- D8 T; |4 n& }. p- v; H6.凹.凸模刃口的锋利程度:当刃口过于锋利时,冲裁后的光亮带多而毛刺小.与凹模壁的摩擦力小,易被凸模吸附而产生跳屑.当刃口相对比较钝时.冲裁阻力大.冲切断面易形成圆角.制件受凹壁的阻力也大.不易回升.
/ h  }' o! i8 x- E& _* ]7.凸模的长度的影响:凸模长度过短造成冲切深度太小.易产生跳屑.
8.凹模:通常凹模有一定的落料斜度.经多次修磨后.易使间隙加大.造成跳屑.
9.其他原因:
1).异物粘附在材料上被带入模具内.
! W. I& \2 F8 G  x  j) x0 C" @2).材质越硬越易产生跳屑.
1 E' c/ I' V" W5 }4 w: y5 _3).因振动使凹模内原本粘在一起的废料分散产生跳屑.