手机外壳注塑模具设计

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手机外壳注塑模具设计
手机外壳制件(见图1)为大批量生产。手机外壳的材料为ABS。制件的工艺性分析:该制件比较简单，为一薄壁件，尺寸不大，品质要求较高。壁厚四处均匀，在手机屏幕处挖空较大，不利于原料流动，在按键之间的空隙易产生熔积痕与气穴.所以本设计的难点：①运用PRO/E设计浇注系统保证制件的质量，而流道的设计尤为关键。②运用EMX对模具的设计，其中各参数的设定需要查阅相关资料及经验。
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    1 浇道的设计
    本例采用一模四腔.浇口形式采用侧浇口，主流道，分流道，浇口截面形状均为圆形，与其他形状的流道相比，在相同的截面积下，其比表面积最小，即塑料熔体与温度较低的模距之间呈现的接触面积最小，压力降，温度降相对小些。与点浇口相比，侧浇口不会破坏塑件表面质量，使分流道没有过多弯折，便于加工，简化模具。流道结构见图2。
     

/ R, G* f* o$ ?+ g# `5 c  d0 F) }    2冷却系统的设计
! Q; j2 b$ N4 G, N1 a3 g$ x    本例模具冷却方法是水冷。水冷是在模具内设置冷却水道，使冷却水通过模具带走热量.水冷是高效的.最常用的方法。冷系统设计该模具在公模板、母模板上均设计了水循环冷却系统，当模具温度升高时可对模具进行冷却，从而可提高塑件品质.延长模具使用寿。冷却水道在模具的布置如图3所示。
     

& d4 A2 Q; P; J! p/ y! O- n/ t    3基于EMX的塑料模具设计
! b' G* \# k+ r7 R* g& |9 a' m# r    基于EMX的塑料模具设计的步骤为:
8 \1 c" m8 ^+ a% b# D    1.综合运用Pro/E建模工具建立零件的准确数模.
    2.建立模仁，选取分型面根据计算好的数据绘制浇铸系统和排溢系统。
7 R. R' q' h( X0 n1 N: |    3.运用EMX绘制模架.
) p; r6 R/ q( g+ R; z    4.设计推出机构。
; G# m) @; F2 E) x2 i+ o    5.设计冷却系统。
    6.自动生成其余组件。
    综合运用Pro/E实体和曲面建模功能绘制零件.模仁设计时，由于公模仁，母模仁为整体式，考虑到制件的收缩率(ABS为0.5%)Pro/E建模时可以一比一建模，然后采用等比例缩放以保证机加工(CAM)时的有准确的数模。模具总体结构见图4模具装配图。
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: r* I- t" L" j" N" B    基于EMX外挂模块对模具的工作运动过程进行模拟，其步骤为点击开模模拟，设定模具开模总长和步长，并对所有模型做干涉检查，等系统运行完毕后即可进行模拟。
# t# \* d, e  q5 k- I, ?" s' E    4结论
    本例手机外壳塑料模具设计，运用Pro/E的基本模块完成了前期零件建模与工艺图设计，并对塑料件的工艺性进行厂分析。分别设计了一模四腔与圆形浇口，对其作了工艺比较。确认工艺可行后，运用EMX完成了模具的主体设计.后期运用EMX动态仿真部分(CAE)分析机构的合理性以及运动是否于涉。确认无误。在此过程中，分别采用了Pro/E软件和EMX模块进行试设计.综合比较了其不同之处和优缺点。经过实践得出结论：Pro/E软件史适合于塑料模设计。本例最终采用EMX模块进行设计，并获成功。