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模具监视器在塑胶生产中的技术应用, R& ~4 \6 \# z3 N: x
生产中,因顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止,让从事注塑现场的技术人员头痛不已;因压模频繁出现,从而模具的维护、修理成本很高,降低修模成本是老板考虑最多的控制生产成本途径之一;因压模、修模导致的工期延误,从而让销售人员担忧不能按时交货,影响客户排程;模具的好坏,其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。 模具保护器(模具监视器)可以从以下方面检测模具,一旦检测到以下情形之一发生,立即报警停机,预防压模 8 I2 A. J A. ^$ T8 s( _# o! t
- `* E: F% x A+ |1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。
o* c2 e2 h9 @" @2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。
# b8 R( i1 z3 w' I9 i" ^3、插件插入是否正确进行检测。 6 r7 J! E9 \4 {$ Q- V
4、顶针是否少折断进行检测。
; t: p" N& ~3 [$ S% {; {5、产品是否有缺料或毛边进行检测。 8 h/ u( H# z% q- o( Z
6、产品是否完全脱模进行检测。
|' {8 O, T5 O( ]7、精密度要求高的产品,对产品尺寸是否合格进行检测。
2 |8 p& I7 B- P! ^) _$ D8、多穴产品是否缺失进行检测。 5 E. Y, e( L& I: B
9、多色产品混色是否正确进行检测。 & W: L7 r8 D6 Z* l
10、防止残次品连续出现:可以设定生产多少个不良产品进行停(注塑)机处理。 |
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