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纠结啊!这个工件实际加工中问题具多,希望高手现身 指点指点!
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如图是要加工的产品,是铝的,在实际加工中出现以下的问题,希望高手们能慷慨解囊 传授一下!- z X$ E+ L% y Q
1.在加工椭圆时,开始用平面铣,发现洗出来的侧壁不是圆的,后来网上朋友说要用型腔铣,后来证实下来是对的,我想知道是不是铣椭圆时只能用型腔铣啊?
' s$ ]- v% A0 Y) _4 O9 \2.在外形加工时 我用等高编的 可是在切削层里面怎么设置才能使实际加工的深度比图纸的尺寸大,比如这个零件的高度是8.3mm,我想铣下来9.3mm,然后反面飞面。可是我手工设置切削层,生成的刀路还是最多到图中工件的底面。这个有点困惑,
- D! R$ C* K. p6 c+ |2 Q$ m1 D% x. N3.我上传的PRT文件中,已经有内腔的程序,可是我想一下子把整个内腔都开粗开掉,可是我出来的刀路只是到内腔那个台阶,而不是到达工件底面,具体的可以下载prt文件帮我看看。
! j3 r- e) L% k5 C# V/ C& Q e4.这个工件反面有两个圆弧面,图中我把它勾掉了,我以前都是用内R刀走的,可是现在面铣削走出来的圆弧是一段一段的直线,那就不能那样编了,请教还有什么方法铣(除了用球刀,还是要用内R刀)
: w- L" F$ H8 y. w0 F( s7 t目前就发现这么多问题,希望知道的朋友指点指点5 H+ x$ p3 S, c' l9 y; o z5 c
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