|
纠结啊!这个工件实际加工中问题具多,希望高手现身 指点指点!3 s7 W: j7 \; ^7 ~
2 i3 H4 e( S, K9 ~9 O$ A) y4 t- `1 j
2 F$ d! Z) j8 O- `
如图是要加工的产品,是铝的,在实际加工中出现以下的问题,希望高手们能慷慨解囊 传授一下!& ~" q$ F( b% D% }7 @5 _
1.在加工椭圆时,开始用平面铣,发现洗出来的侧壁不是圆的,后来网上朋友说要用型腔铣,后来证实下来是对的,我想知道是不是铣椭圆时只能用型腔铣啊?! i3 @$ Q$ }( ~& C) g6 y( L
2.在外形加工时 我用等高编的 可是在切削层里面怎么设置才能使实际加工的深度比图纸的尺寸大,比如这个零件的高度是8.3mm,我想铣下来9.3mm,然后反面飞面。可是我手工设置切削层,生成的刀路还是最多到图中工件的底面。这个有点困惑,
8 |# _. C' Y- z$ W/ C& Y: E3.我上传的PRT文件中,已经有内腔的程序,可是我想一下子把整个内腔都开粗开掉,可是我出来的刀路只是到内腔那个台阶,而不是到达工件底面,具体的可以下载prt文件帮我看看。 r* ?8 p4 x4 T( Q i
4.这个工件反面有两个圆弧面,图中我把它勾掉了,我以前都是用内R刀走的,可是现在面铣削走出来的圆弧是一段一段的直线,那就不能那样编了,请教还有什么方法铣(除了用球刀,还是要用内R刀): t$ C; q4 n8 A$ m3 m: T+ y
目前就发现这么多问题,希望知道的朋友指点指点
3 M4 F& m: r) q O
A+ d3 Z! f* Y7 ^) v
137.rar
(73.42 KB, 下载次数: 26)
|
|