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模具样板的设计步骤如下:
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2 [2 i! s+ c) TA.根据模具图,分析和了解模具的设计意图、结构特点和技术要求,并在设计样板时加以考虑。 3 k( |; N A9 Y% B+ N" ]7 z
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B.确定测量位置和样板的定位基准。
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2 g$ r7 d- l8 s( uC.明确样板使用方法,有特殊要求时必须加以说明。
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D.计算工艺尺寸和尺寸偏差。 5 E/ F2 l6 ]8 C" X" |7 s3 S6 c
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E.对所有样板进行编号,并在模具图上加以标注。
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* ]& f& z* S: `' _" EF.根据模具生产批量、精度、制模周期和生产条件等因素,提出技术要求。
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. {$ E# C- X, n: R' rG.提出样板加工方案,编写工艺规程。
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要求包括: % C8 c4 s, m% h! I( B2 q
: e v$ M `/ e# k: SA.能正确控制被测面的形状、尺寸和精度。 x2 o+ v* Z5 }4 ^( r
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B.在保证质量的基础上,尽量减少样板数量
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' s# o$ D' D0 d; y. _: M# |4 R3 {C.测量复杂型面的样板,应根据实际需要和加工顺序,设计局部切面样板和全切面样板。 5 A1 D# n2 Q. \3 t# ?* ?
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D.除定位面外,应尽量避免样板型面之间的重复,防止出现干扰现象。 / ~ Y6 \- }" M& L& A. P
2 A9 p- W+ _( n( QE.结构合理、工艺性好,使用和返修方便。
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F.合理确定样板精度,正确选择样板用料。
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5 N- z8 Q, F. m' ?" KG.批量生产或精度要求较高的模具,可考虑设计检验样板。 |
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