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模具样板的设计步骤如下: 6 S/ a2 {* n% p U
7 U$ t9 r3 |' T1 XA.根据模具图,分析和了解模具的设计意图、结构特点和技术要求,并在设计样板时加以考虑。 % E. L4 r% m) w7 w# V
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B.确定测量位置和样板的定位基准。
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' a2 \( G- i( O3 A0 L" Y; ]C.明确样板使用方法,有特殊要求时必须加以说明。
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D.计算工艺尺寸和尺寸偏差。 . H5 t+ u& N! D7 O6 o
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E.对所有样板进行编号,并在模具图上加以标注。 7 k4 Z- H M( R& Q% N: m @
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F.根据模具生产批量、精度、制模周期和生产条件等因素,提出技术要求。 7 x8 L; P! C" [# ~" p1 {
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G.提出样板加工方案,编写工艺规程。 * p$ y4 r( t+ x
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要求包括:
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A.能正确控制被测面的形状、尺寸和精度。 " m' _0 @7 ]; I! E
6 p6 h" R4 z' Y9 g o3 zB.在保证质量的基础上,尽量减少样板数量 # L1 c2 {# |/ G$ `! V- d9 Z! F
$ R; f2 A0 m. G% R; _6 k9 dC.测量复杂型面的样板,应根据实际需要和加工顺序,设计局部切面样板和全切面样板。 5 T) g# e( B9 S; u+ \4 ~9 Q
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D.除定位面外,应尽量避免样板型面之间的重复,防止出现干扰现象。 7 i( B7 J0 G5 t
% I* x. ]/ N+ _2 gE.结构合理、工艺性好,使用和返修方便。 8 V1 m; R7 |4 _3 f: K% N$ `
+ }: t0 D! h) e: FF.合理确定样板精度,正确选择样板用料。 2 b" ~7 i. {1 d1 F) Y2 a
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G.批量生产或精度要求较高的模具,可考虑设计检验样板。 |
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