MOLDFLOW在通广三星的应用

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moldflow在通广三星的应用
气体辅助成型技术作为新的注射成型工艺，是注射成型工业最重要的发展之一，被业界誉为塑料注塑成型工艺的第二次革命。与传统的注射成型相比，气体辅助注射成型技术有许多优点，如提高产品强度、刚度、精度，可消除缩痕从而提高制品表面质量，简化浇注系统、模具设计和装配工艺，减小产品成型应力和翘曲，节省塑料材料，减轻产品重量，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题，降低注射压力和成型压力，锁模力等。
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但是，影响气体辅助注射成型工艺的因素很多，如注射温度、注射时间、熔体预注射量、打气工艺与位置、材料种类等。与普通注射成型相比，气体辅助注射成型的工艺难度大，要求严格。由于气体的注入，使得塑料熔体在模腔中的成型行为发生显著变化，气体注入对塑料熔体的填充形式、模具冷却、制品的收缩和翘曲及最终的使用性能产生很大影响。
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. R) c. C, Z, F# p4 |  z气体辅助注射成型技术中，选择合适的气道设计、气体注入位置、延迟时间及压力是保证制品质量的关键因素。如果产品设计不合理，工艺设置不恰当或其他参数设置不好，很容易导致整个产品品质欠佳，如气体穿透深度不够，或漏气、穿透，严重者甚至导致产品报废。
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" C+ _! D$ P; l4 ]为了提高产品质量，同时缩短产品开发周期，我们引进CAE 软件MOLDFLOW FLOW/GAS/WARP 模块进行分析，通过对气辅成型过程进行模拟计算，帮助设计人员确定合理的产品壁厚，模具及工艺条件设计，大大降低了产品的试模次数。以下就是我们利用MOLDFLOW/GAS 进行分析的一个实际案例。
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图1 为一制品的填充和保压分析得到的填充时间、气体穿透时间、制品中塑料层厚度比例的分布云图及气体体积分数随时间变化的关系，锁模力，以及凝固层百分比随时间的变化关系图。

通过MPI/Gas 对气辅成型过程进行模拟计算，我们能够检查现有设计中是否存在穿透，充填不饱，以及手指效应等不良缺陷；确定合适的注射量以避免吹穿；同时，确定避免短射、熔体前沿粘滞所需气体压力；考虑气体注入前的延迟时间以便使薄壁凝固，确定合适的气道尺寸，以优化填充工艺和气体注入工艺；并确定最佳的气道布局及控制气室长度，查看成型机吨位，检查现有机器能否成型。在此基础上，进一步确定气体穿透后制品最终的壁厚及制品最终的重量。

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是不是好东西，顶了再说