模具材料选购原则

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模具材料选购原则
2 l+ B- }9 P! v, `: z  A（一）满足工作条件要求
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1．耐磨性

4 ?6 o: F& I/ c7 P/ O# b坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
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* R5 H# l* \* s# e硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2．强韧性
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模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

% i4 F7 t2 i9 P( B9 H0 `( Z模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3．疲劳断裂性能
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5 T% y/ r5 ^  S( b: ^模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

4 B9 v2 G/ W, ]# o9 x' \模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4．高温性能

, T, ~, ]7 D- N! K& z9 }当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
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5．耐冷热疲劳性能
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( o4 m6 Z( ^6 U8 |* J有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
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5 W8 b4 ~" R0 C: g& |7 g4 K: }6．耐蚀性
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有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
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（二）满足工艺性能要求

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
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1．可锻性

1 w7 `6 R7 f2 Z! s2 y2 s0 t# O具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
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2．退火工艺性
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球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
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9 g8 o% R# H2 }+ R3．切削加工性
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8 z9 h& I' g  ?, ~9 }  d切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

7 B+ h6 |0 h! x4．氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
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5．淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。
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* E6 ?1 |" O$ X" a. c6．淬透性

- Z( {4 G) Y. c/ ~# p; I淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
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7．淬火变形开裂倾向
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常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

- I4 o  f% ?; e# ?! u% y/ t! S（三）满足经济性要求

) G$ ^7 g* P1 a5 ~在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。