拉丝模具行业遭遇六大瓶颈

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拉丝模具行业遭遇六大瓶颈
9 {, g2 ~- j* V& i尽管近几年来，中国的模具事业全速发展，在汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等行业都取得了卓越的成绩，但是我国的拉丝模具制造却与其他模具行业一样遭遇了有史以来最大的瓶颈。这些瓶颈有先天的，也有后天的不足。模具生产技术水平的高低，成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志已是不争的事实。
  1、发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
9 i" T3 u, |8 }% U8 E' g7 Z! P& ]2 e2、工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。
, D7 q! F; b: [& A4 ~3 z4 L  3、市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。
; p! Y1 `/ B9 i5 P3 q4、管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。
% W# l9 V7 K& d/ Y9 B  5、大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，拉丝模更重要的是观念落后，对开发不够重视。
$ E0 j5 N" _' g: A( P5 [7 k6、体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。
虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。前段时间就看到这样的报道《年薪十万 招不到一个模具设计师》，高薪，仍然不能改变人才紧缺的现状。如果以上六个瓶颈得不到解决，不仅仅是拉丝模具行业，中国的模具行业也很难取得长促的进步。
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