带式输送机冲压模具的设计分析

abs111

带式输送机冲压模具的设计分析带式输送机各部件的制作中采用了许多冲压件，因此冲压模具的好坏对带式输送机的生产影响很大。带式输送机常用的冲压件大多精度要求不是非常高，厚度为1-16mm，且通用性非常高，在设计冲压模具时，主要应考虑提高生产效率、降低成本和保证质量。在此前提下我们对模具的设计进行了分析。
  U, N; C9 R, G: k: p9 |
6 [! n3 r: ~, a+ [: n" _  }1 模具强度的验算

1 ~8 v3 b( e  N模具能完成冲裁的强度条件是其承受的最大压应力不从心σmax不超过模具材料的许用压应力[σ]，即

2 采用环氧树脂固定的复合模和级进模

: ?' Q" ?( |) w5 ^* W( ~1 d有些企业很少采用复合模和级进模，主要原因是模具加工困难。采用环氧树脂固定导套和上冲模或下冲模，使模板的加工大大简化，降低了复合模和级进模的制造成本，为大批量的冲压件生产创造了有力条件。以下介绍带式输送机中常用冲压件的模具。

(1)图1所示的双长孔零件是带式输送机中常用的零件，原工艺分2次冲孔，效率低，中心距误差也很大。改用如图2所示的复合模，2孔同时冲，保证了中心距，同时也提高了生产效率。

(2) 图3所示连接板，可利用级进模和漏盘，采用定位钉按制步距。第1工序，冲首件的2孔并齐边。以后各工序以定位钉定位，完成上一件冲裁并冲出下一件的2孔，见图4-6。

(3)图7所示支板，也可采用级进模进行冲裁，参看图8采用定位钉按各工序冲裁，首先齐边并冲出前2件的开口，然后，以第2件的开口定位完成第1件并冲出下2件的开口，接下来以第4件的开口定位完成第2件和第3件并冲出下2件的开口，从该工序开始每次冲成2件。

3 应尽可能降低模具的冲裁力
7 R! q/ ~! `& P1 q4 |! E- I6 w
(1)采用斜刃口凹模可以降低冲裁力，带式输送机托辊横梁中的边支柱和中支柱的冲裁就可以采用这种方法来降低冲裁力。
(2) 对于形状基本对称、精度要求不高的板材冲压件，可以将其轮廓线上的直边在剪床上剪成，留下对称的折线和曲线进行冲裁，这样可以减少冲裁周边的长度来降低冲裁力。