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模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 XL^05
9 k' h7 d O) n6 b/ }①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。 ~mARgv* d' }+ T9 [* [8 N8 M
②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。 u\L}B!
6 c: h* A8 B3 Q _: E& Z. e③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10(百分号),直径大于50.00毫米,间隙放大。 _1&Ar4:. w/ }4 H! u% ?! B
④、增加入模深度。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。 giX[2`^NG- N ^4 z7 M. N$ _/ f7 @) h7 _1 u
⑤、被加工材料的表面是否有油污。 DegbjqZ: K6 C2 N" E! _ W. P/ C5 `# \
⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。 ,d ,2Q
9 d2 a; h6 Y: h1 ]' E⑦、采用真空吸附。 T"W<l4i-0 h! ^6 j. @+ D3 f
⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 |
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