波纹的问题排除 改善的方法 模具设计

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波纹 波纹(ripples)是指接近流动长度末諯的指纹般的小涟波，如图8-16所示。 图8-16 波纹 根据最近对于镶埋玻璃模具所进行之观察分析，波纹缺陷的产生是由于熔胶流动波前部份[w23]在模穴壁面冷却，并且与后到熔胶的持续翻滚冷却之效应，如图8-17所示。与浇口
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波纹
( m6 g3 _3 d8 T9 G　　波纹(ripples)是指接近流动长度末諯的指纹般的小涟波，如图8-16所示。


2 o( f6 ^/ b; z0 m8 s  e1 ?! s 图8-16  波纹
根据最近对于镶埋玻璃模具所进行之观察分析，波纹缺陷的产生是由于熔胶流动波前部份[w23] 在模穴壁面冷却，并且与后到熔胶的持续翻滚冷却之效应，如图8-17所示。与浇口形状、熔胶温度相比较，熔胶流动波前速度和模具温度对于波纹的产生有很大的影响。提高熔胶波前速度或模具／熔胶温度可以帮助来消除波纹。
0 `. x* n! E; s(1)正常充填不发生波纹；(2)冷模温和低熔胶波前速度造成波纹。
改善塑件之波纹的方法说明如下：
9 h% a# Q2 c# }- O  I" }) c(1)   改良塑件设计：增加塑件厚度。
(2)   变更：确定塑件有合适的流道系统，包括竖浇道、流道和浇口。在整个模具安排适当的排气系统，特别是流动路径的末端。
/ G% g2 R4 \' w( r" d(3)   调整成形条件：提高模具温度，提高熔胶温度。但仍要避免待料在过高的温度太久，以免塑料裂解。提高射出速度，以提高黏滞热，降低熔胶黏度。提高射出压力，但仍不宜超出机器的负载。正常操作的射出压力应限制在射出机最大压力负载的70~85%，以免损伤射出机的液压系统。