迟滞效应的问题排除 改善的方法 模具设计

彼岸花开

迟滞效应
迟滞效应（hesitation）或迟滞痕迹是一种塑件表面的瑕疪，它导因于熔胶流经薄肉区或肉厚突然变化区域，造成流动停滞，如图8-10所示。当熔胶射入厚度变化的模穴，会往厚区与阻力较小的区域充填，结果使薄区流动停滞，一直到薄区以外部份都完成充填，停滞的熔胶才继续流动。但是，停滞太久的熔胶可能会在停滞处就先行凝固，当凝固的熔胶被推到塑件表面，就会产生迟滞痕迹。
迟滞效应可能经由变更塑件肉厚或改变浇口位置而改善。要排除塑件的迟滞痕迹，必须考虑重新设计塑件与模具，微调成形条件也是可以思考的方向。说明如下：
(1)    变更塑件设计：缩减塑件肉厚变化。
6 Y, \3 m! H# T7 X& a! R' P(2)   浇口位置应该远离薄肉区或肉厚突然变化区域，如此，使迟滞效应延后发生，或在较短时间内结束。图8-11显示不当的浇口位置所造成熔胶迟滞流动。将浇品移离薄肉区可以减低迟滞效应。
* f* o' ~! p( |7 @) w4 Z(3)    调整成形条件：提高熔胶温度及／或增加射出压力。

; O( a( J- w2 p8 s' b; J* o
& |& b/ o+ M% w- ]
7 v" I* ^* D1 b! x+ g

! g; y  z6 L+ R
) f; h( k9 c5 T4 H
. r' b' g( U: U  H" ~图：不当的浇口位置所造成的熔胶迟滞流动。