迟滞效应的问题排除 改善的方法 模具设计

彼岸花开

迟滞效应
; ]4 }, u) ?6 t; q8 M: |迟滞效应（hesitation）或迟滞痕迹是一种塑件表面的瑕疪，它导因于熔胶流经薄肉区或肉厚突然变化区域，造成流动停滞，如图8-10所示。当熔胶射入厚度变化的模穴，会往厚区与阻力较小的区域充填，结果使薄区流动停滞，一直到薄区以外部份都完成充填，停滞的熔胶才继续流动。但是，停滞太久的熔胶可能会在停滞处就先行凝固，当凝固的熔胶被推到塑件表面，就会产生迟滞痕迹。
迟滞效应可能经由变更塑件肉厚或改变浇口位置而改善。要排除塑件的迟滞痕迹，必须考虑重新设计塑件与模具，微调成形条件也是可以思考的方向。说明如下：
9 R- ]* Y" ~& P! k(1)    变更塑件设计：缩减塑件肉厚变化。
(2)   浇口位置应该远离薄肉区或肉厚突然变化区域，如此，使迟滞效应延后发生，或在较短时间内结束。图8-11显示不当的浇口位置所造成熔胶迟滞流动。将浇品移离薄肉区可以减低迟滞效应。
* `" V, x. u. x- B(3)    调整成形条件：提高熔胶温度及／或增加射出压力。


! r! A6 Q) c  b6 w! M+ F8 u( ]. L
7 w) O/ n/ U- ^0 y


( {. I; [; {4 ~# v! j7 N
$ [/ ^% L( k1 `8 c( A5 `* u& Y图：不当的浇口位置所造成的熔胶迟滞流动。