迟滞效应的问题排除 改善的方法 模具设计

彼岸花开

迟滞效应
) [% K' Z6 y# g% R- F迟滞效应（hesitation）或迟滞痕迹是一种塑件表面的瑕疪，它导因于熔胶流经薄肉区或肉厚突然变化区域，造成流动停滞，如图8-10所示。当熔胶射入厚度变化的模穴，会往厚区与阻力较小的区域充填，结果使薄区流动停滞，一直到薄区以外部份都完成充填，停滞的熔胶才继续流动。但是，停滞太久的熔胶可能会在停滞处就先行凝固，当凝固的熔胶被推到塑件表面，就会产生迟滞痕迹。
' m% ^; M" M) X- `0 I% } 迟滞效应可能经由变更塑件肉厚或改变浇口位置而改善。要排除塑件的迟滞痕迹，必须考虑重新设计塑件与模具，微调成形条件也是可以思考的方向。说明如下：
* e- ?( s# |  b- U. P7 v* E5 w(1)    变更塑件设计：缩减塑件肉厚变化。
(2)   浇口位置应该远离薄肉区或肉厚突然变化区域，如此，使迟滞效应延后发生，或在较短时间内结束。图8-11显示不当的浇口位置所造成熔胶迟滞流动。将浇品移离薄肉区可以减低迟滞效应。
! U0 z! W9 b5 Q/ |+ W$ e2 x  U(3)    调整成形条件：提高熔胶温度及／或增加射出压力。
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5 [: a: J& ^6 |' j图：不当的浇口位置所造成的熔胶迟滞流动。