塑件的翘曲 收缩与翘曲 模具设计

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翘曲(warpage)是塑件未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，塑件翘曲导因于成形塑件的不均匀收缩。假如整个塑件有均匀的收缩率，塑件变形就不会翘曲，而仅仅会缩小尺寸；然而，由于分子链／纤维配向性、模具冷却、塑件设计、模具设计及成形条件等诸　　
/ j7 T- Y) w* O 翘曲
　　翘曲(warpage)是塑件未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，塑件翘曲导因于成形塑件的不均匀收缩。假如整个塑件有均匀的收缩率，塑件变形就不会翘曲，而仅仅会缩小尺寸；然而，由于分子链／纤维配向性、模具冷却、塑件设计及成形条件等诸多因素的交互影响，要能达到低收缩或均匀收缩是一件非常复杂的工作。
4 |9 d% y7 W; v" m1 ]　　塑件因收缩不均而产生翘曲，收缩率变化的原因包括：
$ Y1 U5 L  C6 W1 r5 W# _% `Ÿ 塑件内部温度不均匀。
Ÿ 塑件凝固时，沿着肉厚方向的压力差异和冷却速率差异。
Ÿ 塑件尚未完全冷却就顶出，或是顶出销变形，倒勾太深，顶出方式不
当，脱模斜度不当等因素都可能造成塑件翘曲。
Ÿ 塑件肉厚变化导致冷却速率的差异。
+ R/ `( q6 M6 @' ^* ?2 c3 ?Ÿ 塑件具有弯曲或不对称的几何形状。
  `2 ?/ V. n$ K3 y% gŸ 塑件材料有、无添加填充料的差异。
Ÿ 流动方向和垂直于流动方向之分子链／纤维配向性差异，造成不同的
+ [4 {1 H% V, |) y; D0 t收缩率。
Ÿ 保压压力的差异（例如浇口处过度保压，远离浇口处却保压不足）。
　　塑件材料添加填充料与否，会造成收缩的差异，如图7-9所示。当塑件具有收缩差异，其肉厚方向与流动方向产生不等向收缩，造成的内应力可能使塑件翘曲。由于强化纤维使塑件的热收缩便小和模数变大，所以添加纤维的热塑性塑料可以抑制收缩，它沿着添加纤维的排列方向（通常是流动方向）之收缩比横向之收缩小。同样地，添加粒状填充物的热塑性塑料比无添加物的塑料之收缩率小很多。另一方面，假如无添加填充材料的塑件具有高度的分子链配向性，则为非等向性之收缩，它在分子链排列方向有比较大的收缩率。液晶聚合物具有紧密规则排列的自我强化结构，其收缩倾向于非等向性。


　　不均匀冷却以及塑件在公模、母模之间肉厚方向的不对称冷却都会导致收缩差异，如图7-10所示。材料从模壁到中心层发生不均一的冷却与收缩，结果会在顶出以后造成翘曲。
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& c. H  u5 G- l/ |# i/ V　　塑件之收缩量随着肉厚增加而增加。不均匀肉厚所造成的收缩差异是无添加强化填充材料之热塑性塑料塑件发生翘曲的主要原因。更具体地说，塑件剖面肉厚的变化通常造成冷却速率差异与结晶度差异，结果就造成收缩差异与塑件翘曲，如图7-11所示。

  　　不对称的几何形状会导致冷却不均匀和收缩差异，造成塑件翘曲，例如图7-12所示，在平板件的一侧加设一排补强肋即为不对称的几何形状。
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残留应力也会造成翘曲，加长成形品在模具内的冷却时间可以改善此类翘曲。不均匀的冷却也会造成翘曲。顶出时成形品温度太高，顶针使成形品翘曲。另外，当热的成形品掉入集料箱也会造成翘曲。
1 ~" {, a" u3 \0 M! | 塑件温度分布不均匀会造成塑件翘曲。造型复杂的组件也会造成不均匀的冷却，尤其没设置冷却系统的模具更是如此。