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收缩 射出成形塑件从制程温度降到室温,体积收缩率(shrinkage)可以高达 20%。当结晶材料和半结晶材料冷却到玻璃转移温度以下,分子呈现比较规则的方式排列,并形成结晶,特别容易产生热收缩;不定形材料于相变化时并没有微结构变化,热收缩比较
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射出成形塑件从制程温度降到室温,体积收缩率(shrinkage)可以高达 20%。当结晶材料和半结晶材料冷却到玻璃转移温度以下,分子呈现比较规则的方式排列,并形成结晶,特别容易产生热收缩;不定形材料于相变化时并没有微结构变化,热收缩比较小。所以结晶材料和半结晶材料在熔融相和固相(结晶)之间的比容差异比不定形材料的比容差异大,如图7-7所示。此外冷却速率也会影响结晶材料与半结晶材料的PvT行为。 + u( H" F% h4 s0 p* i# P( W
! V' L$ P, v4 I% N状态造成比容变化△υ。注意:当压力升高时,比容减小。
1 }7 E. W7 ?: x, y# v" q0 ? 塑件产生过量收缩的原因包括射出压力太低、保压时间不足或冷却时间不足、熔胶温度太高、模具温度太高、保压压力太低,而收缩量与制程参数、肉厚的关系说明图7-8: : J7 f) S# j( }8 `6 m* C
射出成形时,假如没有补偿塑件的体积收缩量,会导致塑件表面凹陷或是内部的气孔,所以设计模具时必须考虑到塑件收缩问题,塑件收缩率的控制对于塑件设计、制程条件设定非常重要,组合的塑件更是如此。紧接在充填模穴后进行保压,可以减少/消除凹痕和气孔,以确定塑件尺寸。模流分析软件可以预测塑件的收缩,提供正确设计模具的指导方针。 |
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