|
制程引发残留应力与模穴残留应力 就射出成形之模拟而言,制程所引发(process-induces)残留应力比模穴(in-cavity)残留应力更重要,以下介绍这两个名词的定义,并提供一个范例以说明它们的差异。 塑件顶出以后,模穴施加在塑件的拘束被释放开,塑件可以自由地& @6 \( L2 m& l7 S6 _
+ h9 _6 D5 B* i; {4 k
制程引发残留应力与模穴残留应力
- A$ M, u9 C. j# l5 N 就射出成形之模拟而言,制程所引发(process-induces)残留应力比模穴(in-cavity)残留应力更重要,以下介绍这两个名词的定义,并提供一个范例以说明它们的差异。
+ \; \- I; d# F塑件顶出以后,模穴施加在塑件的拘束被释放开,塑件可以自由地收缩与变形,直到平衡状态。此时塑件内尚存的应力就是制程引发的残留应力,或者简称为残留应力,它包括了流动引发的残留应力和热效应引发的残留应力,而以热效应的影响为主。
0 t3 x. }6 U6 n I 当塑件仍然受到模穴拘束时,塑件凝固所贮积的内应力称为模穴残留应力,此残留应力会驱使塑件于顶出后发生收缩和翘曲。 + W' S" S! v6 I) K
仍受到模具拘束的模穴残留应力(通常是图中显示的拉伸应力)。一旦顶出,解除了模具对于塑件的拘束,塑件将释放模穴残留应力而收缩和翘曲。顶出塑件之收缩分布所造成的热效应残留应力分布曲线。在无外力作用下,塑件剖面的拉伸应力等于压缩应力而达到平衡状态。4 y/ W9 O. G9 Q
2 t H( g, ]" Y曲线和顶出后的塑件形状。
4 W6 v2 j$ b$ c5 ?: `5 ` 能够造成充分保压和均匀模壁温度的条件,就可以降低热效应引发的残留应力,这些条件包括:
3 }' f) R' m2 N1 X8 Q, KŸ 适当的保压压力和保压时间。" ~, W- E) S5 ]' k
Ÿ 塑件的所有表面都有均匀的冷却。
7 h! Q3 R% |8 B3 s' g8 zŸ 塑件有均匀的剖面肉厚。 |
|