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近年来的塑胶模具设计心得

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发表于 2010-10-21 12:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
塑胶模具设计心得  一. 设计准备; R0 w: D1 B6 o
  1.必需的图纸、模型字样书的内容等的确认:在正式的模型设计之前,下列图纸或文件通常要具备:
6 k3 P+ v. E5 |5 P8 x5 N: Z* q  ①产品图;( j9 u. ^7 ~( u( n* b
  ②模型设计制作字样书;
6 l+ ~  ]& `7 f1 s+ ]( F/ D( n5 P3 |  ③设计制作契约书;- ~( w, h7 U2 T' ?! V6 I6 P+ G
  ④其他并且要对上述资料完全理解,不明确处要得到客户的确认。( R, o7 d7 D  S
  2.把握图面的概要
% L9 Z4 K; ?+ k' T: Z3 V" ^  产品图决定了模型设计的最终目的,必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的,通常由以下部分构成:正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面:5 }, r1 _2 J9 {
  ①公差要求较严格处;
0 G5 q/ x% J  D; L5 _  \; T1 N  ②对模型构造有影响的部位;- D3 ?# ?. |5 }. t) n3 n# I! }$ W
  ②现有图面无法理解的部分;9 y6 R/ L: a0 ^# {' I
  ④注记中特别突出的事项;
# _: z- H! y* F( k# X& A0 T8 {  ⑤特殊的材料和热处理要求;8 e. h& G$ w  v. C- S  j
  ⑥产品壁厚较薄处(t<06mm);' d, p' ?0 V% M/ T& d" b
  ⑦产品壁厚较厚处;) J  i# u$ M- S, U+ H6 |2 ?
  ⑧外观上有无特别仕样要求;
1 q* H( o% W! f  ⑨三维曲面部分;
3 B+ l8 U0 n6 i" T* U  k7 w- i  ⑩设计者、日期、纳期、价格等
* [( Y. R9 n. G  3.产品立体形状的理解3 A& q$ Q4 A, G7 w
  产品图是二维绘制的,要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状,而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓,然后再根据自己对产品图的理解,绘制出部品各部位的断面图。上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许,使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
/ j$ ?$ ~. W' `; }  4.标题栏的检讨:产品图的标题栏一般注明了图面中的公差、产品的材料等一些内容,必须要认真研读。
! A, ?8 ]2 Q4 o) V  ?: X  ①产品名; ②图名; ③图番; ④材质(包括收缩率); ⑤仕样,指材质的详细仕样,如生产厂家、商品名、树脂代号; ⑥尺度; ⑦设计者; ⑧变更栏;
* S. |/ ]- X+ g+ c. a" [  5.注记部分的检讨+ }! o) `0 U/ M. }6 ^7 P$ V! Y+ U" V( n
  ⑴浇口种类、位置、数量,如无特殊要求,则模型设计者在自行决定后需征得客户的同意。) }" k  l5 n& S; c4 _
  ⑵入子分割线的要求:由于入子分隔线会在制品表面形成接痕,影响外观,尤其对折叠部位有害,所以设计者应遵守产品图的规定。
/ _6 O3 K& Q6 ?$ ]% ]  D( o  ⑶成型品表面划伤等缺陷的规定:模型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。) f  j$ ?8 G; H
  ⑷未注公差的要求。
0 m1 L& r3 S9 H7 f  ⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意,作为金型设计者来说,不可自行决断。4 @* H  J! {, q, L8 F' K
  ⑹主视图的检讨:主视图是图面中尺寸较集中的地方,确认两侧公差及片侧公差,并标记其中较严格者。9 b, x9 b" k* o5 P6 V# E
  ⑺其他各视图的检讨。方法同上% x' Z7 t3 m. L: u) y
  ⑻必要型压力的检讨0 i. q2 o. z8 E8 ?
  熔融树脂在注射时,会在模型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型压力小于注射压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。必要型压力的计算如下:
2 ^0 v% e6 U8 c; c8 Q) k  F=P×AF:必要型压力(KgP:注射压力(Kg/cm2)取300~500,视成型条件而定
6 _+ h. A# O1 }) Y: C' p- h& T; a  A:制品在注射方向上的投影面积cm2
/ e0 m" x3 y6 @( n9 W  ⑽必要射出体积的检讨:在选择注射机时,要进行射出体积的检讨。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2~2/3/ E" C4 m* [6 _  r! D
  ⑾其他事项:如客户提供的资料不全,需跟客户联系,取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的,以利于下一步的设计。9 K, l/ Y* R$ w. t
  二.成型品基本图的设计
  ?, O! m/ r8 Q4 K! i/ H: H  下图是模型设计工作的大致流程:
- r0 K! z8 C! y$ L  初期检讨→成型品基本图设计→模型构造设计→产品图设计→检图→出图# s; ?" j! C, p+ r% X" f
  塑料注射模型的设计从成型品基本图的设计入手,其正确与否决定了成型制品的好坏。
6 k0 I! k; y$ B& B6 d  下面就成型品基本图的设计手法进行讲解:
2 k+ t& [3 N9 N8 `* Q* p% v( j' i  B  1.了解成型材料的特性:最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小0 N0 K! h6 ?5 v4 Y
  2.可充填性的检讨:应全面考虑以下几个方面:2 ]# r" w+ ^, F! O
  ①型腔可否完全填充;$ P: G; B8 Q/ N! m+ C
  ②溶接痕的位置;
  x1 j- {' w  x4 [7 g" b) u  ③气泡的发生;  ~7 M3 m$ F7 F  a5 V
  ③成型品的变形;
' O& E% z+ n! ^6 ]) r0 }% e  ⑤点浇口的切断痕;
+ @" C! Y" r8 u# P  ⑥其他
  o& Z* v/ a2 q$ Z2 k; Y7 q  在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:1 W7 m4 E0 Q' T7 C8 u7 j; s
  ①类似模型的比较;7 K( C! k6 x4 @8 |  t% G& ~
  ②流动比(L/T)的计算;# I' i# }% A: Z7 W$ T
  ③CADCAE
  b5 Q9 ], `* Q4 B! h* [+ Z, ]1 U; K  3.浇口位置的确定
* L- a; Y2 K; ]8 m4 i3 T  4.浇口形状的确定6 m7 p! @' E0 X5 z* t$ z+ @4 i+ O0 \
  5.分型面的确定,应参照下述原则:
0 d5 |) I# f. A5 ^8 V, o4 q8 k* Y4 X  ①尽量采用平面;
# k2 T  I+ t( T/ K4 X  ②易于加工;
7 v: I' Z" j) \  ③无脱模不良发生;7 X/ a' e+ c0 T2 y: C" \" M
  ④外观上分割线无影响处。
1 |5 F- a; l6 [0 V  6.模型制作手法的决定:由于塑料冷却以后的收缩性,故模型制作手法要考虑“成型收缩率”,方法如下:(以收缩率02%为例)
- w0 ]+ K2 d! t) F! h! Q3 }3 T  ①两侧公差:L=25±005L0=102×25=255 ②片侧公差:L=3-02L0=[3+28/2]×102=2964 G' y2 @6 @* ^/ B
  经过上述方法计算出的寸法,要经过以下两方面的补正:
9 y, u( J0 f# V- g4 G  ①模型制作上可修改性的补正。
6 W( A! B0 ]# P& G  ②奇数寸法的偶数化。7 Q' @, C" o2 J9 D* [$ K
  7.拔模斜度的决定(固定侧)为防止脱模不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在成型品公差范围内,一般以30°~3°为宜。
- c9 J; n0 B2 y  8.拔模斜度的决定(可动侧)如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。1 L+ D" Z6 k0 h/ d
  9.顶杆的配置,按照以下原则:
6 K% j* A/ u8 B% a1 B  ①顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。
" N8 m/ D5 h/ {+ |$ z0 W  ②尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件分割线做出的较简单)。
) A9 l3 x6 H1 s! c8 m, A5 }  ③顶杆要配置在型芯附近。
5 n  `& S! g& G0 G  ④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。
$ s) a" ]0 S, W0 R, A& m  10.生产数的记入
4 `, _/ B2 F/ Q' I  三.模型构造设计' K! W2 h2 \3 e/ `
  成型品基本图完成以后,即可开展最重要的工作-模型构造图面的设计。这部分工作占模型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程:, q5 ]! X8 i! S: P
  1.成型机模型取付仕样的确认:
2 E' T1 K2 R* v8 \3 p: D* m6 A* s  ①滑杆间距的确认:模型大小不可超过滑杆间距,通常要留20mm以上的安全距离。; L6 v& K. J, F3 g& _7 E& X. w: J
  ②最小型厚的确认:模型的型厚要大于注射机的最小型厚。0 Z: l' n) o& E! A$ ~5 M9 b
  ③最大开模行程的确认。
' X3 E" r! q5 Z$ \  ④最大锁模力的确认。3 l3 C& a, `" o" p; u6 X
  ⑤理论射出容量的确认。 ⑥定位圈直径的确认(以选择定位圈型号)。
/ L4 `0 c$ F$ \* Z  ⑦注射机喷嘴先端形状的确认(以选择浇口套型号)。
6 X9 [6 h: }  p  s3 I  ⑧最大型厚的计算T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S
) c; R' F  l& f3 I- b  2.型腔配置方法的检讨:对于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地达到均衡进料。8 H, _) C4 N1 S  @: I- c
  3.型腔壁厚度的确定:见P126~P131附录论述1 C# [4 B# c- j% u- [" {
  4.模架的选择:对于塑料注射模具而言,模架均已标准化。在选择模架时,除了大小规格外,应确认以下方面:& p* T, L& @* L9 S  H; }6 [1 |
  ①导柱导套的位置,有的导柱在固定侧,而有的在可动侧。根据需要来选择。0 k+ r- v$ G% F4 _7 x) ~# a+ C$ R
  ②对于各模板的厚度,应结合成型品基本图确认。一般要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。, X3 }' M, R# ^
  ③目前标准模架CAD库,可使用它来快速生成模架图。
' M4 E1 q5 e, d+ b1 A: P9 z8 c  5.分型动作的决定:在模板厚度确定后,进行分型动作的检讨。. |- r1 R( R8 n- [$ Y; n
  ①固定侧型板与流道板之间的开模距离S1S1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20
. ]% d3 I) g( C7 l. i7 M  ②流道板与固定侧座板之间的开模距离S2S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离)
% y9 ?' i7 t4 u  ③止动螺栓长度决定(L=固定侧型板厚+S1
4 ~* G' h# i3 L5 [; n2 i  ④止动螺栓头部长度决定
2 B( L/ {; W" m2 n  ⑤支撑导柱长度决定(L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚)
2 o) I, L+ r! F  ⑥拉料勾长度决定
0 N8 Z' ~1 g5 m  ⑦流道顶出装置决定/ g/ v; U! |" f& c
  ⑧浇口套周边机构决定2 N5 _* p# A% [! X) Z
  ⑨要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局
" N2 {3 C3 w: D2 W  6.浇口套采用PUNCH市贩品7 F% a1 Y5 @" ]" w3 x
  7.开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现
9 T# f6 H5 U/ n+ n0 p' ]0 n  8.流道从流道板顺利脱出的方法:采用RUNNEREJECTINGSETMISUMI市贩品)
+ _6 u5 j; a9 ?  9.支撑柱配置的检讨:在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形,为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则。
  f$ R3 w0 e3 l# Z" F  10.冷却水孔的决定:为了恒定模具温度,必须开设冷却水孔,通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大,中等大小的模具一般采用ф85的水孔即可,接口处采用PT1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系,在确定时,应尽可能地靠近型腔和尽可能地多,但不要发生干涉。
$ u( B3 {& f$ W# O; E8 a0 A  11.顶出部分的配置:结合成形品基本图,合理配置顶杆位置,不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。- ]* Z2 J) a& z  m1 p1 |
  12.浇口套的配置:采用标准部品。浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大05mm左右。对于锥度来说,采用片侧比较好。! `- x+ r+ S6 ]; J2 `: T; {
  13.定位圈的配置:结合成形机仕样,采用PUNCH市贩品。
) ^& _2 N- N- d/ q  14.排气道的配置:为了使型腔内空气顺利排出,有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑,生产中如发现有排气不良,再予以解决。
8 Y( n  C5 e; ^  15.顶出导柱与顶出导套的设计:为了提高顶出部件运动的精度,从而延长顶杆、型芯寿命,防止顶杆拉伤,可设计顶出导柱与顶出导套。
. S8 u0 j* `* I1 Y7 c' L8 _4 U  16.部品番号的确定:本公司制定有金型用部品番号的命名规则,按此规则进行确定。
6 _7 U9 [7 u9 \+ M$ h: D! Z  17.其他:至此,金型的构造设计基本完成。. B- p( x  p9 T. m' |' x. K! K
  四.部品图设计+ R3 g5 u. U6 J- U
  在进行构造设计完成以后,根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计,包括下述内容:6 f+ ?  c! B4 X6 l/ c( D7 U7 t# T
  ⑴设计需加工的部品图面。$ N; d3 L8 s' Q0 r8 F
  ⑵外构件追加工部品图面。
, G& a) o& k  R) A# _+ l0 v/ G& v  ⑶购入部品仕样书。/ u5 A5 o( B# w% ~, b' f; f
  1.型腔部分的设计:/ I9 B4 K1 b4 I
  ⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合,注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。: T. ~0 Z4 H( m- N( N, b
  ⑵成形部分形状与寸法,根据成形品基本图来决定,并考虑以下方面:
# Y. F  ]; G% }9 u- S/ y  ①成形品寸法公差。
% m6 H4 Q' [& [/ P- b2 J! y  ②与别的部品之间的关系(配合)等。3 @5 ~; Z" v3 w
  ③便于金型的修正。
8 p' _% B$ a& @% ~/ |  ④机械加工方法所能达到的加工能力。5 m+ Q/ T" i& t- F4 r; h
  ⑤加工费用。
, S! b( F; ]& \3 Z7 M5 |5 {+ e# {  }5 e  ⑥其他。
) Y$ T9 G7 Q( `7 R7 V  ⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合,X-Y方向用公差来严格控制。
* O$ M: D, u6 D- |! ~$ B4 D  ⑷浇口设计
( x& I6 l, t4 K: i2 \0 s1 [  ⑸固定方法" }. Y7 F; O3 N! C
  ⑹材质、硬度的决定:考虑以下方面:
' |9 {; @; A# Q9 \; f  ①成形品的形状、寸法精度维持机能。6 }; o: _' O3 }0 _: W
  ②成形品表面品质决定机能。. W; @4 L0 ?0 u8 i' `
  ③耐冲击,刚性、强度要足够。, k' n# w3 w( p0 D+ n& ?0 {
  ④耐腐蚀性。' u2 m4 V  w8 u& ?& G
  ⑤耐磨性。9 g  Q! C. o; g  h: _
  ⑥机加工性。0 [% j* N3 o) o7 P5 U
  ⑦镜面特性。  L% S, {5 l  }0 Z7 v
  ⑧热传导性。" ^9 w2 P" e, M, `. I* U
  ⑨热处理性。) {- B" Q6 G7 S0 _# d* `/ E4 q; @" B
  ⑩材料价格。
* I6 Y: ^' Z$ @5 w  2.固定侧型芯的设计:形状与寸法根据成形品基本图确定。材质的选择参考上面的内容。可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同,但多出顶出部分的设计内容。至此,金型部品图中与成形有关的部分已完成,下面进行金型构造部分的部品设计。, }) m. q4 N7 O) j3 a- {
  五.检图  l$ u; t8 Z. v) Z! K  z9 @1 c2 Q
  部品图设计完了以后要进行检图,这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误,要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。检图工作,可由设计者自身承担,也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则:
7 `$ J( T/ E( q  ⑴详细设计、重要设计检查时,最好在精力充沛时进行。% ?' g# G- Y$ S: l3 t6 h, l& B
  ⑵连续工作1~2小时,应休息10~15分钟,保持头脑清醒。$ c/ G" Y5 k; y) Z6 S7 H
  ⑶不要惧怕失败,在失败中取得成长的经验。/ g1 b8 [: g5 @$ f% P
  ⑷不要从详细设计着手,应从总体方案开始,这样容易发现大的原则性的错误。
# D, e+ K. W+ [9 l' W  ⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题,并与自己的设计工作相对照。
0 Z0 r: H. L- c. A# r, ^# p2 L  检图工作主要内容如下:
0 j5 o9 d# q3 a( k  m  1.重要的原则性的项目- M1 b$ |( e# c6 g
  ⑴根据型芯、型腔明细表,有无遗漏设计的部分。
; E- o& _% m$ a  X' j4 n% i  ⑵金型取数是否合适。
1 J7 Y3 \" l  p1 p. B. j  ⑶分型面的设置是否正确?是否满足金型仕样书的要求?
, ?  G+ I  \+ a$ v) H  x; o( q  ⑷型腔可否完全填充?! |) O2 ~3 R2 e1 l( F. M
  ⑸制作费用是否在预算范围内?
. w. Q% s( U' d- [  ⑹成形品生产成本是否在预算范围内?$ G, T2 m& e# y1 t
  ⑺金型纳期可否完成?2 C! a5 G$ j8 q' b; D" Q
  ⑻为保证纳期,是否采取了合理的措施?+ b6 v; a4 ^' F+ O- S
  ⑼成形品型腔可否顺利脱出?
# J, ?$ |4 @/ P. {0 Z0 F% Q1 C# i  ⑽成形品型芯可否顺利脱出?
/ j! K) G: i9 K* H" L3 ~. M  ⑾浇口、流道的配置有无不当?
6 {8 h! B( m5 C& c  F/ l% ]% q! F) B  ⑿冷却水道有无干涉处?$ {3 `" \- {/ u  t/ {0 \
  ⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉?
7 Q' C5 {& {  M3 a' ]  ⒁成形收缩率计算是否正确?! @% b3 x1 L0 i- @& j% [
  ⒂镶件分割方式是否正确?
/ P9 d# T6 {) f0 I# Y+ ?2 M  ⒃两侧相互配合的部件设计是否正确?
+ h7 g1 w( X) W2 B% \6 Y! ^  ⒄成形机取付仕样是否满足要求?0 m# D4 [9 P. |' t! b$ n# p' l
  ⒅其他特殊要求是否满足?
& \5 d& w& U2 s8 b4 Z- S! e  2.金型构造方面的检讨6 n% j4 Q3 \% N9 @( `; u
  ⑴目前的设计正确与否,有无可以改进之处?3 u3 n: f. w% F) f
  ⑵树脂流动的预想是否正确?
4 R6 w# W4 d0 N0 R  ⑶型芯、型腔离型对策正确与否?: H& M/ O( g8 V; }( l& V) h. V8 Q
  ⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确?. G7 b% \# c8 ~
  ⑸配合处公差是否正确?% P- ]) Q& n8 q, g
  ⑹排气道是否合适?" V4 ]9 y; R* m3 d; X$ ?7 r
  ⑺配合间隙是否合适?
2 j% c5 {: b, B" Q! S$ i+ N6 H2 }  ⑻装配时是否困难?, E& R* }: C2 N0 F6 ]9 E8 I; ~3 o
  ⑼拆卸是否方便?, n3 r: B! q. P! U1 q! C
  ⑽对白化现象有无预防?
+ t/ M$ U5 L* w7 I7 J6 F  ⑾两侧各部件之间有无干涉?
% ^( |8 S1 n: M3 K  3.进行详细检讨的部分:
8 @+ M- A( N. j! }7 c  s$ R  ⑴有无尺寸相互不一致处?0 T9 c$ J+ A  D4 z
  ⑵断面形状正确与否?& }6 m+ B$ L" t2 m; i
  ⑶部品个数是否正确?
, Y) f2 @. n  i1 ~: S- o0 C  ⑷部品材质是否正确?
& b0 M  F/ t( }, t  ⑸型板刚性是否满足要求?1 q- S6 w* k8 P4 g& q1 T
  ⑹型腔刚性、强度是否满足要求?
" v! W, c* Q9 D3 Z5 V# m, J8 ]! k2 B5 ^  ⑺浇口形状是否合适?: p6 V2 P& T9 d3 f
  ⑻加工方法是否经过妥善考虑?4 G1 I; d+ l- l: V/ E
  ⑼电极设计是否正确?
) L! W% M+ b. b1 V& Y# j  ⑽标准部品发注书是否有误?7 k# D, j) M- T) m& C
  ⑾客户仕样变更部分是否已全部变更?" I! T& Q/ k# l. w8 I
  ⑿废旧图面是否已被替换?2 Q- W" H! I' J1 o& h% O' A: f
  ⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处?# B4 `% A  o3 F4 _7 C
  ⒁机械加工性是否适当?
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